双密封耐高压旋转补偿器
新型双密封耐高压精密旋转补偿器
新型直埋式免维护密封套筒补偿器
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日前，记者在江苏贝特管件有限公司展览室（以下简称“贝特管件”）看到，展架上摆满企业自主研发的新型产品，墙上挂满高新技术产品认定证书和专利证书。“这里汇聚了多项‘独门绝技’！”贝特管件董事长洪亮满脸自信。
成立于2005年的贝特管件位于姜堰高新区，是设计生产旋转补偿器、套筒补偿器、球形补偿器的专业生产商。走进成品车间，各类补偿器产品堆放整齐，将分别发往北京、山东、陕西、新疆等地。“贝特管件是国内旋转补偿器领域的‘华为’，拥有多项核心技术。”山东烟台万华化学集团前来监检提货的工程师说，这次他们共订购了42台耐高温耐高压防泄漏一体化旋转补偿器。
又叫膨胀节或伸缩节，主要利用金属波纹管或其他弹性元件的伸缩变形来满足管道热胀冷缩产生的长度变化，从而实现管道柔性连接，广泛应用于供热、供气、制冷、化工等领域。一件补偿器要经过剪材、焊接、锻型、打磨、组装、喷漆、试验、检测等30多道工序。
起初，贝特管件购买国外淘汰的设备，复制别人的产品，跟一众企业开展同质化竞争。近年来，国家鼓励发展重大环保技术装备、大力推广节能降碳先进技术，贝特管件拿出了更新设备、创新工艺等一揽子“弯道超车”高质量发展规划。企业组建了包括院士在内的40多人科研团队，先后投资5000多万元，购置了6000T锻压机、激光切割机等高端设备，并自主研发操作系统和实验平台。
“我们自主研发的旋转补偿器模拟工作试验台，可以说是全球独有。”洪亮向记者介绍，旋转补偿器的直径越大，制造和检测难度越高，企业正常生产的补偿器直径不超过1米，其中的卡点在于没有相匹配的旋转补偿器模拟工作试验台。
为此
在此基础上，企业还研发出行业独有的全自动气密试验机、数字化补偿器疲劳试验操作系统。依靠这些“独门绝技”，企业生产的补偿器最大直径可达4.5米，可满足当前全球所有客户的规格要求。
贝特管件科研团队迎难而上，借助智能化高端设备，优化每道工序，创建独特的编程软件工艺，能准确控制机器人活动空间，大幅提升焊接精度。公司生产的新型耐高压一体化无泄漏旋转补偿器，承受压力高达30Mpa、最高温度650℃，具有安全、经济、耐高压、耐高温、补偿量大等优点，获得多项发明专利，填补国内多项空白，并获评“中国好技术”。
好设备加好工艺
焊接工序是补偿器生产过程中的重中之重，直径越大的补偿器越难焊接。在贝特管件生产车间，活跃着一支30多人的焊接班组，该班组配合科研团队，创新焊接工艺，设计定制了行业仅有的高8米的大型全自动焊接机。凭借卓越的业绩，这个班组获评省、市“工人先锋称号”，并获2024年省“五一劳动奖章”。
为进一步提高行业话语权
洪亮参与编写《膨胀节安全应用指南》等行业工具书，并在权威学术期刊《热力工程与设备》上发表《热网管道补偿新理念》，首次系统提出新的旋转补偿器理论体系，推动行业技术进步和结构升级，让更多设计单位有据可依，彻底扭转一直以来欧美企业占据价值链高端的格局。
截至目前，贝特管件先后参与制定8项行业、国家和团体标准，申报45项发明专利和89项实用新型专利，申报的PCT2件国际发明专利在美国、英国、法国、德国等13个国家获得授权，成为国内旋转补偿器行业拥有专利数最多的企业，多次引来欧洲专家“取经”。
中石油塔里木油田考察贝特管件后签订高压旋转补偿器技术合作协议，中国石油和石化工程研究会石油化工技术装备专业委员会将补偿器技术中心落户贝特管件；
贝特管件独家主持承担旋转补偿器国家火炬计划2项和国家星火计划项目1项、获江苏省高新技术产品12项；
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以多项“独门绝技”
编辑：陈燕华
审核：杜 宇
