让我们一起来了解力野精工
力野精密工业集团（简称ASIC）自1995年于中国台湾成立。
2005年在广东省深圳市成立力野精密工业(深圳)有限公司
2014年在江苏省泰州市成立江苏力野精工科技有限公司
2024年中山广盛运动器材有限公司全资收购力野精密工业集团。
力野精工面向全球航空、汽车、电器产品、休闲运动等制造行业提供高质量、全方位的轻量化合金配件制造解决方案。力野精工二十余年来致力于『成为顾客最有价值的合金配件供应商』的理念，透过持续改善只有更好。
力野精工成立之初，主要生产自行车、渔具等铝合金配件。在发展壮大过程中，公司积累了丰富的制造经验，开始探索进入具有广阔发展前景的汽车产业。
铝合金被誉为“绿色金属”，其采矿、熔炼和回收过程的能耗都比钢铁少，碳排放量低。用铝合金代替钢材实现汽车轻量化，不仅能达到节能环保的效果，而且可增加新能源汽车的续航里程。但由于制造工艺复杂、生产成本高，铝合金锻件在汽车领域的使用率并不高。
根据汽车产业特点，力野深入研究铝合金的结构与特性，通过研发液压模锻、铝合金热成形、三轴旋压工艺等先进技术，不断提高产品性能，努力打造质量高、安全性能好的国产配件。
力野成立轻量化新能源汽车用精密金属配件工程技术研究中心，每年拿出营业收入的5%投入研发，加速轻量化、高强度、高精度金属件关键技术研发。同时，加强产学研合作，聚焦市场需求，围绕工艺和产品创新开展高端化、智能化、绿色化应用联合攻关，促进研发成果快速转化应用。
在苦练内功的同时，力野精工主动出击，找到一家同样在探索铝合金锻造件产品应用的车企，双方很快达成合作。经过测试，车企的工程师认为，我们提供的产品品质与国外产品质量不相上下，价格却低了约50%，双方可以保持长期合作。借着这次合作机会，力野精工正式敲开汽车产业的大门，成为国内最早一批供应汽车铝合金锻件的企业。
随着订单量持续上涨，生产线的数字化转型成为必然，生产车间约有一半的机器已导入机械手，实现了无人化生产，大大降低了人力成本。
同时还引入了制造执行系统（MES）和企业管理解决方案软件（ERP），从原材料的采购、检验、生产任务下达到成品检验、包装、物流，推动全流程智慧化管控，确保生产质量和效率稳定提升。
通过智能化改造，力野精工从制造大步迈向“智造”。以前每个部门都需配备文员进行数据记录和审核，领取物料需要填写领料单，经仓库管理人员审查后才能领料并更新仓库台账，缺少物料再填写采购单，管理环节多，效率低。
现在，系统会根据订单自动生成生产计划和物料计划，自动检测仓库所需原料，自动生成订单下达计划，大幅减少人工操作环节。相关数据实时传输到生产车间和管理层智能终端，便于决策层量化管理，整体生产效率提升近10%，各类问题的解决时间平均缩短4.5个小时，完善的质量检测和追溯系统推动产品一次良率达99%。
力野将持续推动创新，提高与客户同步研发能力，不断缩短研发周期，在精密化、轻量化产品供给上推陈出新。力野还将推动数智化发展，进一步拓展新能源汽车、航空航天及高端装备等多元市场，以高质量精密结构件赋能更多行业发展。
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