献礼60年 | 在“稳中求进”中锻造硬实力——宁东分公司发展综述

2011年7月，宁东分公司挂牌成立，为铝电公司下属集产、供、服务于一体化的综合性重点电解铝生产企业，填补了宁东能源化工基地铝产业的空白。

建设初期，设备匮乏，第一批青铝人来到宁东基地，他们充分发扬青铝精神，克服困难、拼搏实干、稳中求进，在这片工业基地扎根发展。2008年3月18日，一期350千安电解系列开工建设，2009年4月28日通电投产，年产原铝液27万吨；2010年3月13日，二期400千安电解系列开工建设，2011年7月20日通电投产，年产原铝液30万吨。

图为2008年宁东分公司电解系列建设场景

2015年7月28日，宁东分公司350千安电解系列停产进行技术升级改造，将电解槽阴极软带与钢棒连接方式由压接改为焊接，电流分布得到优化；对电解槽集气烟道进行改造，集气效果明显提高；对厂房屋架、天车制动梁、地坪及系统绝缘、供电整流柜地基下沉等进行彻底处理，2018年1月恢复全系列满负荷生产。

2019年7月至10月，宁东分公司完成400千安电解脱硫半干法工艺改造，电解烟气净化系统排放指标实现二氧化碳、氟化氢、颗粒物排放超低指标。

2019年以来，电解铝市场良好，面对前所未有的市场优势和机遇，宁东分公司居安思危，持续加大技术指标攻坚、科技创新研发、智能化设备投入，在行业交流中开拓思路、在对标对表中寻找差距、在思考谋划中制定对策，着力补短板、强弱项、固根本、扬优势、促发展，至今连续6年实现盈利。

勇立潮头，科技创新为发展注入强劲活力

科技是推动企业高质量发展的核心驱动力。生产工作步入正轨后，科学技术是第一生产力的观念愈发强烈的影响着企业的生产经营活动。宁东分公司高度重视科技创新工作，坚持自主创新，在提升设备自动化、智能化程度，提高劳动生产率，优化作业环境等方面不断探索、不断实践，大力实施科技兴企战略，积极优化创新环境，集聚创新资源，全力推进创新体系建设。

图为宁东分公司阳极导杆自动清理机器人

2018年，率先开展“揭榜挂帅”活动，一时间，各单位结合工作环境，立足工作实际，大力开展科技创新、QC、“五小”创新、小改小革等活动，不断完善知识产权合规性，一批批制约企业发展的“卡脖子”问题迎刃而解，专利数量及质量逐年攀升。

2019年，首批揭榜的多个创新项目在安全生产管理中得到应用，《堆垛天车大车行走机构检修难题》项目摆脱了外委厂家的技术垄断；《净化现场设备自动恢复》项目实现了两系列的净化中控系统合并，恢复了净化现场PLC远程控制；《延长颚式破碎机使用寿命》项目直接节约外委修理费37万元。

2020年，宁东分公司在科技创新上再发力，修订科技创新管理办法，进一步完善了科技创新管理体系和激励机制，把有知识、有经验、有信息的“三有”员工全部纳入科技创新范围，组建跨车间、跨公司、跨领域的技术专家联合团队，增强技术交流，集中力量办大事、解难题。

从成立至今，宁东分公司科技创新工作以“滚雪球”式快速发展，先后研发、引进钢爪清理机器人、电加热钢爪烘干机、铝锭自动抓盘机器人、电解槽智能测温机器人等智能化设备，建设成型、煅烧、净化等车间集中控制中心，有效降低员工劳动强度，提高工作效率。截止2024年，共计揭榜创新项目100余项，获得专利授权100余件。

主动担当，打造绿色制铝发展典范

宁东分公司始终坚持依靠科技进步推动铝产业向绿色低碳升级，先后制定完善《生态环保监督管理办法》《生态环境保护管理工作规定》《排污许可管理条例》等环境治理管理制度8部，累计投资超4亿元，大力提标改造厂区环保设备，先后改造完成阳极煅烧、焙烧系统，电解系统烟气脱硫设施8套，煅烧脱硝设施1套，收尘系统及粉尘治理改造等项目，修建危险废物暂存库，配套安装除尘除异味装置，每年可减少二氧化硫排放量6000余吨，减少颗粒物排放400余吨。废气有组织排放达到铝工业污染物排放标准（GB25465-2010）特别排放限值要求，保持烟气排放指标处于行业领先水平，固体废弃物实现100%处置回收利用。荣获宁东管委会颁发的“生态环保先进单位”荣誉。

图为宁东分公司建成的宁东基地首个标准在线监测标杆站房

2023年，宁东分公司根据中国有色金属工业协会和中国有色金属学会联合发布的《绿电铝评价及交易导则》要求，顺利通过了绿电铝产品评价。同年8月，宁东分公司获得了原铝液、重熔用铝锭绿电铝交易量共计40132吨的绿电铝产品评价证书，为宁夏首家获得此证书的电解铝企业。“拿到这张‘身份证’，我们可以在销售的原铝液、重熔用铝锭上张贴‘绿电铝’标签，也意味着我们的产品将在原有商标‘QTX’的基础上，再次提升品牌价值和传播度，并将随着铝产业链的延伸层层传递，凸显更大的经济效益和社会价值。”宁东分公司生产技术部主任杨灏表示。

2024年10月，宁东分公司建成宁东基地首个标准在线监测标杆站房，可实时监测二氧化硫、颗粒物排放因子，并通过数采仪直接上传至国控平台及集团公司环保平台，为全面提升宁东分公司污染源在线监测管理水平和高质量发展保驾护航。

在不断发展的征程上，宁东分公司坚持采用行业先进铝电解生产技术，推进石墨化阴极电解槽改造升级，有效减少阴极钢棒电阻，使得物理压降降低，阴极电流分布更加均匀，电解槽磁流体稳定性提高，通过配套的热平衡和内衬设计，既保证了电解槽的稳定生产，又保护了侧部内衬，延长槽寿命，降低电解槽电压及能耗，提高电解槽电流效率，有效减少烟气无组织排放和电解槽启动次数，不断提升企业的行业竞争力。

志存高远，打造国内一流创新型铝企业

近年来，宁东分公司深入践行新发展理念，敏锐捕捉行业发展脉搏，以创新驱动为核心引擎，精心布局产业发展，重构电解铝发展路径，以开放姿态拓宽发展空间，以共享理念汇聚发展合力。

2024年8月28日，年产能16万吨的焙烧炉启动点火，天然气单耗由每吨62立方米下降到每吨55立方米以下，炭块外观合格率由97.6%提升至99.5%，达到提升阳极装备水平、改善生产状况和工作环境的目的，满足绿色、清洁、低碳的发展要求，对提升企业核心竞争力、推动行业的技术进步具有重大意义。

图为宁东分公司年产能16万吨的焙烧炉启动点火

11月20日，年产16万吨罐式煅烧炉正式点火，该煅烧炉炉型结构为2200大型罐式炉，采用自动调温、自动清理、耐侵蚀硅转砖等先进技术，摒弃天然气为燃烧原料，依靠间接加热方式，采用生石油焦自身携带的挥发份进行燃烧，能够更好地保持煅烧质量，减少炭质烧损，且燃料消耗为零，每年可节约天然气70万标立；电消耗由原来的50千瓦时每吨降低至13千瓦时每吨；内衬使用寿命延长5倍，运转率每年可达350天左右。

成立14年，宁东分公司主动适应新形势和新要求，努力成为铝电公司建设一流创新型铝企业的排头兵。坚持全要素对标，促进电解铝成本竞争力保持行业先进水平；推行“文明化工厂”“三标一体”等管理模式，生产技术指标不断优化；以极致经营深挖创效潜力，企业效益持续攀升；以智能化、信息化赋能，打造电解铝智能化改造标杆……14年的发展，宁东分公司实现经营思路、管理模式、人才队伍建设的不断转变，发展方式也从传统产业向创新型企业的赛道提质加速。

图为宁东分公司厂区