9月，湛江钢铁炼铁厂烧结吨矿蒸汽回收创历史新高，标志着烧结单元在极致能耗追求上的又一坚实进展。近年来，烧结机组屡获行业节能降耗领跑者、冠军炉及优胜炉等荣誉称号，持续致力于提升能耗效率，节能降耗指标不断取得新成就。
近期，公司党委书记、董事长田国兵多次到炼铁厂调研“战危机、挖潜力”工作，厂部及各作业区也积极开展“奋楫争先，共克时艰”全员形势任务教育，确保降成本、战危机的压力有效传导。炼铁厂聚焦铁水成本管控，细化指标分解，实施节能降耗“日日清”机制，并定期组织能耗指标分析会。通过绩效打分激励，促进作业区间及内部班组间的节能降耗良性竞争。
追求极致是一种信念
烧结蒸汽回收作为炼铁厂“战危机、挖潜力”的重点管控项目，可多年来的不断追求极致，让大家心里打了一连串问号：回收效率能否再提升？提升潜力多大？如何实现？然而，追求极致能耗、打造绿色低碳形象，已是全体烧结员工的共识。
他们坚信，有行动就会有希望，只要想干，就一定有办法，就一定能干成。事实上，烧结工序能耗之所以能持续突破，成为业界标杆，正是得益于这份不懈追求。面对行业困境，烧结单元更需担当，助力公司保持成本竞争力。
精细化管理促进提升
细微之处见真章，烧结单元从细处着眼，系统梳理影响蒸汽回收的控制点，并提出更为严苛的作业标准。一是坚持超厚料层烧结，有效利用其蓄热特性，降低烧结过程热量损失；二是强化精准控制，确保烧结质量的同时，精确调控废气温度的关键节点，提升余热回收效率。
小改造与要稳定并重
为实现烧结矿余热资源的高效利用，烧结单元除了在“严控制”上花心思，还在“硬保障”上下功夫。
利用定期维护机会，对关键部件进行调整，提升设备效能，确保操作符合慢转厚铺的需求，从而有效回收利用余热。
定期对环冷机的物料供给装置进行校准，确保物料保持在最佳水平，以保持供料的稳定性。
强化对烟囱及锅炉系统中各控制部件的检查与维护，确保其处于良好状态，以减少因设备问题导致的热量与蒸汽损失。
船到中流浪更急，人到半山路更陡
在“战危机、挖潜力”的专项行动中
烧结单元始终秉持追求极致的坚定信念
集思广益、不懈探索
力求取得更多显著进步
为湛江钢铁的高质量发展添砖加瓦
来源：湛江钢铁
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