设备全生命周期精益管理的三个重要阶段

设备全生命周期精益管理的三个重要阶段

大庆油田有限责任公司物资设备部  佟永冬

核心提示：精益管理，是一种效益、效率更高的生产方式，在能源转型和双碳三新的大背景下，落实新发展理念、适应经济发展新常态，促进企业高质量发展的重要举措。大庆油田通过梳理实施设备全生命周期精益管理的3个重要阶段，创新性地把设备全生命周期精益管理用在生产实践中，对消除管理中的无效和浪费行为，延长设备使用寿命，节约设备采购成本，降低设备故障率、设备运行维护成本，全面提升企业的市场竞争力和发展潜力，发挥了重要作用。

中国石油天然气集团有限公司提出“坚持高质量发展、坚持深化改革开放、坚持依法合规治企、坚持全面从严治党”的兴企方略和“专业化发展、市场化运作、精益化管理、一体化统筹”的治企准则，重在解决企业方向性、战略性问题，引领企业推进高质量发展、加快建设世界一流企业。而精益管理要求对企业提质增效、降本增效至关重要，本文对油田设备全生命周期进行梳理，从系统思维上如何推进油田设备精益管理，进行了探索。

1 精益前期管理

设备的前期管理是设备全生命周期管理的主要环节，前期管理工作决定公司技术装备水平和投资效益。通过规范设计制造，优化资源配置，强化安装验收等手段，不断提升装备智能化水平，提高利用率。

（1）设计制造精益管理。设计单位要规范设备设计选型和选材，遵循标准化、系列化、通用化的原则，严格执行国家、行业及油田有关企业标准，强化非标设备研发、设计过程管理，落实非标设备管理指导意见，实施非标设备标准化，大幅压减非标设备。加强与所属制造企业、使用单位的对接，收集设备的生产制造、现场使用情况、存在问题和改进建议，注重研发过程中设计经验积累、应用成熟先进技术，针对产品现场应用出现的问题不断改进完善，采用先进工艺技术、优化设计配置。设备管理部门要参与设备设计方案审查，进行前期技术把关。油田内部生产制造单位要推进落实《集团公司装备制造精益管理实施指导意见》，结合实际制定本单位装备制造精益管理实施指导意见。

（2）设备配置精益管理。完善配置标准，设备配置由保障有余型向效益需求型转变，不断完善主要设备配置标准体系和定型技术规范，实现设备配置标准化。拓宽资金渠道，通过争取专项资金，油田隐患治理、老油田改造、节能专项、新技术试验、零星购置等资金渠道，明确安装设备正常报废更新资金渠道，解决老旧和隐患设备更新需求，提升设备技术性能和本质安全水平。创新配置模式，对非生产专用设备和低效特殊设备，探索依靠市场租赁、集中利用等模式，不断优化资源配置，提高完好率和利用率。提升设备性能，加强设备智能化配套，优选安全可靠、高效低耗、自动化、智能化的设备配套。

（3）安装、调试、验收精益管理。到货验收，对于任何资金渠道购置的设备，设备管理人员都应参与设备到货验收。安装方案，对于大型关键设备，要编制安装方案，内容包括依据的技术规范、人员和工机具安排、进度安排、质量控制关键点、质量验收程序、安全风险辨识及削减防控措施、高危作业管控、应急处置等要求。设备安装应做到基础稳妥、配套工艺管线及电气设备合规，电控仪表规范且标定合格。达到“四不漏”（不漏电、不漏油、不漏气、不漏水），保证安装质量和运行安全。安装调试，严格按照方案或要求对设备进行调试，调试过程要留有完整记录。投用验收，使用单位对设备及随机备件进行投用前验收，验收过程中，设备设计、制造、监造、安装、验收、检验检测、调试等记录资料应同步移交并存档，为今后设备的操作使用与检维修奠定基础，并根据实际情况开展启动前安全检查。投用前做到新设备操作规程完善、人员培训到位，并持证上岗。

2 精益中期管理

设备的中期管理决定设备的运行效益和运行质量，对确保生产安全、平稳、经济、高效运行具有极其重要的作用。通过规范操作行为、精细维护保养、优化维修策略、强化润滑管理、实施技术改造等，切实在管好、用好、修好设备3个方面下功夫，保证设备安全高效运行。

（1）设备运行精益管理。落实“十字”作业，设备设施日常“十字”作业执行到位，无明显脏、松、缺和油、水、汽、电等介质、能量泄漏现象，关键部位无明显腐蚀，防护设施和安全附件齐全有效。规范操作行为，分级分类完善主要生产设备的操作规程，通过制作设备标准操作卡、标准作业指导文件等手段，使岗位操作规范化、图片化，强调只有规定动作，没有自选动作。强化日常管理，探索现场6S管理、规范目视化管理等手段，不断提升现场管理水平。加强日常检查，探索智能点检和智能维护手段，及时发现和解决设备安全隐患和故障苗头，有效防止设备故障发生，确保设备性能良好、运转正常、无超温、超压、超负荷现象。加强安全管理，引入设备风险评价技术、对重大关键生产设备，采取RCM、RBI风险检测评价，实现智能提示检验、设备整体技术状况故障趋势分析、安全状态分析等，提高设备本质安全化水平。开展故障管理，不断完善设备故障编码库，及时准确记录设备故障信息，并开展设备故障统计分析。应用网络及大数据分析等现代化手段，推进设备远程故障诊断，建立和实施设备故障快速反应及处置管理机制，压缩故障停机维修时间。

（2）精益设备保养润滑。大庆油田聚集“当好标杆旗帜、建设百年油田”，对标国内外一流企业的先进设备管理经验，追求全生命周期费用最经济的原则，提出“预防重于治疗”的理念，构建了集设备检查、保养于一体的“四站”保养体系，明确了“检查站——设备的体检中心、保养站——设备的保健中心、润滑站——设备的血液中心、监测站——设备的预警中心”的大庆油田设备精益保养新模式，设备故障率下降5%以上，设备维修费用率逐年降低，设备完好率提高了2.4%。大庆油田提出润滑油是机械设备的“血液”这个理念，针对设备润滑管理中存在的17类问题，对标国内外先进润滑管理经验，将润滑油和设备的全生命周期有机结合，在油品选油环节、油品污染环节、油品过滤环节、换油环节、润滑缺陷和低效率等5个关键节点上实施精益管理，建立了油田企业特色的“5步23法”设备精益润滑管理体系，实现了润滑管理创效潜力的全面释放，减少了设备摩擦磨损，降低了机械事故发生概率，延长了设备使用寿命，降低了能源资源能耗，提高了设备能效，减少了污染排放，实现巨大经济效益与社会效益，2023年大庆油田节约运行维护费用1.82亿元，打造了油田企业特色的“润滑经济”。

（3）精益设备维修改造。规范维修过程管理，不断完善设备检维修规程及作业标准体系，关键设备规范修前鉴定、修中监督、修后验收过程质量管控，维修、改造严格按照计划和规程实施，严格落实现场安全措施和现场监督。主要生产设备改造应进行详细的经济技术论证报告，涉及变更管理的执行变更程序并进行记录。按照设备ABC分类分级管理要求，推行预防性维护保养策略和预知维修策略，不断优化设备维修策略。强化维修承包商管理，不断完善设备维修承包商准入标准，优化市场化条件下的设备维修质量控制体系，培养专、精、强的维修市场，通过定期开展维修承包商考核检查等手段，不断提升设备维修承包商风险管控能力，确保承包商现场维修作业措施到位、过程安全。开展主要生产设备维修集中招标工作，发挥整体资源优势，不断推进依法合规管理。

（4）探索设备精益运维新模式。第一，“制造+服务”一体化维保服务模式。对重点、关键及数量大的固定安装设备，试点推行“制造+服务”型一体化服务模式，以抽油机、抽油泵为试点，推行设计、制造、安装、维护、再制造的一体化服务模式，减少中间环节，预计设备总体运维成本下降15%以上。第二，设备“区域共享”服务模式。对数量少、利用率较低的非安装设备，试点推行“区域共享”型专业化服务，建立设备区域共享专业服务中心，建立一对多运行和维保服务模式，设备使用集中调配，维护保养集中实施，减少设备资源浪费、降低运行维护费用。第三，“管家+专家”型维保服务模式。对其他一般设备，试点推行“管家+专家”型维保服务模式，使用单位设备技术专家进行管理，维护保养依托市场，优先集团内部企业，建立战略合作伙伴关系，实施设备保运，实现维修专业化，提升维修质量，预计可降低维修成本10%以上。

3 精益后期管理

（1）精益设备调剂利用。不断完善设备综合调剂管理制度，建立闲置台账，编制调剂处置方案与措施，建设必要的闲置设备库房，加强日常管护，保持技术状况良好，利用设备管理信息平台等渠道，推进设备调剂需求信息集中共享，对设备更新需求，优先调剂利用闲置设备，盘活设备资产，提高设备利用率，开源节流、降本增效，优化形成设备调剂管控长效机制。

（2）精益设备报废管理。定期组织评估设备运行、役龄和技术状况，掌握设备状态及隐患问题，制定设备安全措施，报废不符合质量、安全、环保和节能要求的设备。设备管理部门按程序参与技术鉴定，对设备报废处置进行风险识别，制定风险控制措施并形成文件。设备报废后无继续利用价值的，按设备资产相关管理制度尽快处理、转让，回收残值。对于特种设备等有特殊要求的设备达到服役年限要延期使用，应经过专业部门的检测评价合格；延期使用期间，按要求开展安全检测。

（3）精益设备使用评价。设备管理部门了解新购设备使用、维护保养及故障维修情况，统计设备完好率和利用率，以及是否与工艺要求相匹配，从设备能力、质量、消耗等方面评价其性能，并从经济效益和社会效益等方面评价其使用效益，及时组织处理设备使用中存在的问题，对设备进行综合评价。开展新投重大（A类）设备的后评价，结合生产需求、设备规模、技术状况和经济效益的跟踪分析，指导设备规划计划的编制和设备选型；定期开展设备完整性评价，确保设备符合本质安全、环保和节能要求。

4 精益设备基础工作

设备基础工作是精益管理能够推行并取得成功的基础和保障。要强化制度（流程）建设，提高制度执行力。按照集团制度（流程）建设及要求，结合QHSE体系建设，不断完善设备制度标准体系、配置标准体系、考核标准体系建设。梳理各单位设备管理制度（流程），修订完善各种制度（流程），实现业务全覆盖、制度内容进一步规范、制度界限划分进一步明确、业务流程进一步优化、运行效率进一步提高。统一规范设备基础资料，系统梳理并精简压缩现有报表资料，结合智慧油田智能化特点，充分依托数字化平台、设备状态检测和设备管理信息平台，实现报表数据收集、填报、报表生成，由传统人工录入改变为自动录入生成，促进基础管理水平的提高，减轻各级技术人员工作负担。理顺配齐、配强各级设备管理岗位，尤其是特种设备、防爆电气、非标设备管理岗位，保持专而精的设备管理队伍，规范岗位责任，落实岗位责任制，并量化责任考核。

精益实施人才培训培养。采取“请进来”与“走出去”相结合方式，通过会议、交流、培训、检查、调研等活动，搭建学习交流共享与拓宽视野的平台，培养设备精益人才，锻造一支与设备精益管理相匹配的集设备管理、技术、操作于一体的人才队伍。编制精益管理培训大纲和培训研修计划，定期分层、分类组织进行精益理念、工具及方法的轮训，做到全覆盖。组织业务骨干到国内先进企业考察调研，学习借鉴设备精益管理好的经验和做法。建立油田设备精益管理专家库，定期开展试点建设情况分析和提升优化研讨。

5 分类推进重点设备精益管理

（1）特种设备管理。分级建立特种设备管理台账，技术档案完整齐全。不断健全特种设备使用管理制度和特种设备制定操作规程，内容全面、完整。严格按照TSG08-2017《特种设备使用管理规则》《集团公司特种设备安全管理办法》进行特种设备安全管理负责人、管理人员和操作人员取证，人员持证率100%。严格按照《中华人民共和国特种设备安全法》对特种设备进行注册登记，注册率100%。制定特种设备检验计划，并组织实施，检验率100%。油田所属二级单位至少每半年组织开展一次特种设备专项检查，使用单位对在用特种设备至少每月进行一次自行检查。

（2）防爆电气设备管理。进一步推进防爆电气设备管理，提高防爆电气完整性管理水平。明确防爆电气管理职责，完善制度管理体系；严格防爆电气设计采购，源头保证设备质量；提高设备施工建设水平，保证现场安装质量；加强防爆电气监督检查，满足合规管理要求；加强防爆电气使用维护，组织专业检测机构进行定期检查，保证生产平稳运行。

（3）非标设备管理。明确非标设备管理岗位及职责，进一步完善制度标准，在立项技术方案、设计制作方案、招标技术方案、产品制造等重要环节把好技术关。做好非标设备的立项、审查、设计、制造、使用、维修、再制造、报废等全程监督，严格履行审批、审查、检验程序，涉及压力容器等特种设备建立完整的注册、检验、检修手续，将非标设备的日常安全检查监督作为设备管理的重点，重点检查、重点预防、重点治理。进一步提升非标设备的稳定性、可靠性、安全性。

6 推进提质增效“增值版”

树立“一切成本皆可降”理念，全力打造提质增效“增值版”，为企业高质量发展提供设备保障。

（1）精益开展修旧利废。设备及其备品配件修旧利废常态化、制度化。完善主要设备修旧利废价格体系和交旧领新、修理厂家资质审查等制度。设计制造、物资采供、设备管理等部门单位一盘棋，统筹规划，协调统一，摸清家底，加大投入，特别关注废旧设备的回收、修复、质量跟踪管控和调剂利用工作，严格落实设备修旧利废任务指标，推进全生命周期提质降本增效。

（2）精益实施设备提效。积极推进离心泵、注水泵、加热炉提效工作，应用成熟、适用、提效明显的先进技术，加大离心泵、注水泵、加热炉提效力度，开展试点建设，并不断优化改进，实现节能降耗。

（3）精益开展配件国产化。健全配件国产化管理、激励和质量检验检测评价机制，探索进口设备备件国产化途径，推进压缩机等大型设备配件国产化工作。不断完善国产化配件订货技术要求和验收标准。抓好工作方案编制、现场试验运行监护、现场试验评价、对比分析等工作，加快压缩机配件国产化替代步伐，着力提高压缩机可国产化配件的国产化率，实现规模效益。

7 精益管理创新提升

（１）加速平台建设。加快设备管理信息平台建设，集成整合数字化成果和各类软硬件与信息服务资源，建立设备全生命周期管理业务模块数据库，集成创新应用云计算、大数据、人工智能等新技术，实现信息采集生成自动化、重点设备管理可视化、运行状态管理智能化、信息系统融合管理一体化的“四化”目标。降低员工劳动强度，提高整体设备精益管理水平。

（２）深化状态监测。全面贯彻工业互联网建设要求，编制设备状态监测建设方案，完善设备状态监测管理体系，推进天然气压缩机组、大型输油泵等关键设备状态监测工作，实施监测分析，实现设备运行状态可控，故障预警提示。各单位实施老油田改造和新建产能时，要将设备的数字化管理和状态监测纳入整体设计方案，一次建成，重点提升，为智慧油田建设和设备预知性维修提供支撑。

（３）开展技术创新。把握新时代设备技术发展趋势，引进自动化设施设备、装备工具等新技术试验，解决油气生产设备的瓶颈问题，严格按照新设备试验要求，开展试验工作。积极引导一线员工开展设备相关五小成果研发，组织开展设备类五小成果转化论证，对可靠性高、提高效率明显的设备相关新技术、新成果，分级分层加大推广和成果转化力度，进一步提高劳动效率和设备运行效率。

（４）精益管理创新。引进先进的设备管理理念，结合油田生产实际，深化智能化油田建设新形势下设备状态监测、设备维修、再制造等相关专题研究，不断探索设备全生命周期的精益管理方式、方法。