浅谈提高设备管理水平的有效途径

前言

企业是由人组成的，人不仅是管理的对象又是管理的主体，决定一个企业、一个社会发展能力的，主要并不在于设备，而在于人们拥有的知识、智慧、才能和技巧。因此本着以人为本的管理理念，以最大限度地调动人的积极性，激发所有参与者的潜能，设备才能正常营运和使用，才能创造出更多的效益。

采取多种形式定期组织职工培训，不断学习更新知识，引导他们面对现实去研究市场的新变化、技术的新动向，及时了解国内外设备的先进技术，掌握新设备的结构、原理及维修方法等，不断提高设备管理、操作人员的业务素质。

摆正位置，尊重职工权利，尊重职工的主人翁地位。只有这样，职工才愿意尽主人之责，干主人之事，实实在在的关心企业，充分发挥自身的积极性，管理好和维护好企业设备;通过各种形式对职工进行市场经济教育，重视职工在企业竞争中的作用，依靠良好的设备，促进企业发展。

提高职工素质，调动职工积极性，是搞活企业的根本所在。

首先，开展“红旗设备”、“设备管理能手”评选活动，组织以“比速度、赛质量比节约、赛效益”为主题的劳动竞赛，最大限度地发挥职工群众的积极性和创造性，评先进找经验，给予适当奖励。

其次，实施职工刀度绩效量化考核制度，把设备现场检查中查出的问题根据评分标准进行相应的扣分，并直接反应在当月的量化考核中。

第三，鼓励职工参加青工技能竞赛，在比赛中得到锻炼和提高，通过技术练兵和比武，增长见识，互相学习，共同提高。

设备是企业的主体，其好坏直接关系到企业生产经营的正常运行，影响到企业的经济效益，良好的设备技术性能是完成经营指标的“助推器”。只有从基础工作做起，加强设备使用现场的管理、检查、监督，实现设备的本质安全，才能达到追求设备使用效益的最大化。

设备档案管理是把设备在寿命周期内产生的文字、参数、记录、相关资料等具有参考和保存价值的各种信息进行建档，形成设备健康档案，并辅之科学有效的管理。设备档案管理是规范设备管理的基础性工作，是设备痕迹化管理，精细化管理的重要体现，其管理水平的好坏，直接影响到设备效能的发挥，加强设备档案管理，建立设备一机一档工作及其重要。一机一档管理工作思路强调的是为单机设备建立完善的设备档案，重点是加强单机设备运行过程管理，包括在设备的采购、使用、维修及管理等工作中形成的各种动态信息，就是拿握每台机器设备运行性能及磨损优劣程度，为设备大修、中修及局部改造等维修项H提供决策依据。

定期维护保养是保持设备技术性能、降低维修成本的基础。遵照“定期保养，预防为主”的方针，从多维少修的原则出发，强化新车的走合保养，坚持定期一级维护和强“预防维修”，体现了预制性二级维护，在保养中发现问题，由“事后修理”转化成了防性状态维修，既保证了不漏检失修造成事故隐患，又避免了过剩修理造成成本浪费从而较少了资金投入。

重视现场改善是提高设备管理水平的既简单易行又行z有效的办法。结合采油厂开展的“三标”管理，在现场管理中推行“5S”管理法，即整理、整顿、清扫、清洁、素养，将现场改善活动融入设备管理工作中，达到了提高设备管理水平的H的。

比如:清扫的过程就是点检的过程，对设备进行认真清扫是一个和设备进行“亲密接触”的过程在这个过程中很容易发现设备的一些不良现象，如跑、冒、滴、漏等，对这些不良现象的及时处理，能保证设备始终处于良好的技术状况。

搞好设备现场检查是了解设备技术状况、发现设备隐患、及时预防设备事故发生的有效手段。根据相关设备现场检查及奖惩规定，要求安全监督站坚持每月按比例对设备进行现场抽查，检查内容突出在影响设备安全的电路、刹车、各润滑部位的油面、各紧固部位是否牢固等，尽可能消除事故隐患，始终保持设备良好技术状况。

整修活动是设备阶段性恢复技术状况的主要手段。结合生产实际，每年组织开展春季、“三化三零”百H竞赛、雨季、年审、入冬前的设备整修活动，每次活动都坚持“四个到位”:思想认识到位、措施落实到位、维护整改到位和检查奖惩到位，提高了设备运行的可靠性和使用的安全性。

随着网络和计算机控制技术在现代设备上的广泛应用，设备的精密度及电子化程度越来越高，操纵控制技术越来越复杂。设备传统的计划维修及事后修理的管理模式，眼看、耳听、手摸的故障判断方式，开放的拆卸程序和有限的装配条件等，已不能完全适应现代设备管理的需要，只有对运行中的设备实施定期或连续监测，对有关参数进行分析，尽早发现潜伏性故障，提出预防性措施，才能保证设备安全、平稳和经济运行。

润滑是预防故障的基本手段，是改善摩擦副的摩擦状态以降低摩擦阻力减缓磨损的技术措施，良好的润滑可以达到防锈、减震、密封、传递动力和预防故障的作用。机械设备失效的主要方式主要有磨损、腐蚀和断裂等，其中磨损失效所占的比例打60%~80%,润滑油脂检测技术就是通过对润滑剂进行相关技术分析，如油小含水、粘度、颗粒度等进行定量和定性分析，监测设备的润滑与磨损状况，及时发现故障征兆及查明故障原因，从而做到主动维护，避免润滑不良造成更人的故障损失，包括添加润滑剂时保持本身的清洁;合理使用适用的润滑剂;在设备运行过程小减少对润滑环境的影响;定期检测并更换润滑油。

随着智能化、集成化设备的使用，传统的故障人为判断方式已不能适应生产的需要必须依靠先进的检测设备对设备出现的故障进行检测。H前常用的检测工具包括测温、测速、测振、测漏、测压、无损探伤、红外成像等，结合强制性维护，突出状态监测,以查找其有无差错现象、缺陷和隐患及劣化，依据检测结果进行相应的维修，使其得到早期发现，早期预防，早期修复，避免了配件的盲H更换，有效降低了使用费用。

设备养护技术是现代设备状态维修的方式。随着设备精密度及电子化程度的提高，操纵控制技术越来越复杂，推广应用“威力狮”、“路必通”、强的纳米环保省油器、远红外光子节油球、BG减磨系列产品等高新减磨材料，以及对发动机润滑系统、燃油系统、自动变速系统等进行不解体清洗新技术，减少了设备因不良磨损而造成的早期损坏，同时降低了由于拆卸方法、装配条件等引起意想不到的损失和性能的下降，提高了车辆寿命和使用效益。

现代设备管理及应用技术是企业生产正常运行的重要物质基础和技术保障，企业要发展，要进步，要获得最好的经济效益，要赶上或超过世界先进企业的管理水平，就必须树立创新的理念，学习国内外先进企业的设备管理经验，更新管理思路，提高企业的市场竞争力。

设备管理要从生产保障走到企业生产经营的前沿，既要重视设备实物形态的管理，乂要重视追求设备的技术和经济效益，不仅关心设备的投入，更关心设备投入资金的回报，不仅致力于设备的完好有效，更要致力于设备的使用效益。

通过政策导向、法律约束和行政手段等多种途径，加大设备管理机制、设备管理制度、设备监管手段、设备管理方法等多方面的创新。践行设备“十字”管理法，努力向设备精细管理要效益。探索建立设备量化评估考核机制，确保设备资产的完好有效和国有资产的保值壇值。探索新的设备监督检查方式，确保现场在用设备处于有效受控状态。

跟踪国内外设备最新发展动态，做好设备技术创新的研究和高新技术装备的更新、引进，在设备制造、维修、改造儿积极采用“四新”技术，带动设备管理走向良性循环

HSE管理体系的实质就是为了确保系统安全建立的一种规范的、科学的管理体系。根据有关指示精神，通过推行HSE管理体系使设备管理工作和各类操作规程得到进一步完善，管理人员有章可循，操作人员有规可依，靠制度抓管理，靠管理保安全，严禁设备超温、超压、超速、超负荷和带病运行，对超期服役和资产报废仍留用的设备要重点加强管理，定期对其进行性能评估，及时采取措施，确保设备安全运行。