近日，随着木兰抽蓄进厂交通洞钻爆法的最后一声炮响，TBM（硬岩掘进机）刀盘破岩而出，标志着国内抽蓄首创的两洞（通风洞、交通洞）TBM钻进钻爆法接出的设计构想完美实现。
地下厂房通风洞及交通洞的施工位于抽蓄首台机组发电的关键线路上，通风洞的早日贯通是抽蓄厂房顶拱开挖的必备条件。两洞采用TBM钻进钻爆法接出施工方法，为国内抽蓄工程领域首创，大幅度减少施工工期，充分节约工程投资，为“木兰模式”“木兰速度”奠定了更加坚实的基础。
来源：福建省水电设计院
读后感
TBM（全断面隧道掘进机，Tunnel Boring Machine）是一种高度自动化的隧道施工设备，近几年在抽水蓄能电站的施工中的应用正在逐渐，主要是在地下引水隧道、自流排水洞和其他地下工程的开挖中。TBM的应用取决于多种因素，包括：
1.地质条件：TBM更适合在均质、稳定的岩层中工作。如果抽水蓄能电站的施工地点地质条件适合，使用TBM可以提高效率和安全性。
2. 工程规模：大型项目可能会更倾向于使用TBM，因为大规模施工中TBM的高效率优势更加明显。
3. 经济考量：尽管TBM的初始投资较高，但在某些情况下，它可以通过缩短工期和降低长期成本来实现经济效益。
4.技术成熟度：随着TBM技术的不断进步和成熟，越来越多的工程项目开始考虑使用这种技术。
5. 环境影响：TBM施工对环境的影响相对较小，这使得它在环境敏感区域的工程中更具吸引力。
6. 施工难度：对于施工难度大、风险高的隧道工程，使用TBM可以降低施工难度和风险。
然而，TBM的应用也受到一些限制，比如在非常复杂或多变的地质条件下，TBM可能不如传统的钻爆法灵活。此外，TBM的维护和操作需要专业的技术人员，这也增加了施工的复杂性。
总的来说，TBM在抽水蓄能电站施工中的应用正在增加，但是否采用TBM技术还需要根据具体的工程条件和经济评估来决定。随着技术的进一步发展和成本的降低，预计未来TBM在抽水蓄能电站施工中的应用将会更广泛。
