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数智赋能 引领施工新潮流
面对复杂险峻的地质环境，建设团队成功将大数据、人工智能、物联网等数字技术深度融入隧道建设，并探索出一套全国独有、行业领先的数隧协同理念。
2020年6月，建设团队在建设初期，便依托项目数字隧道自动化建造示范基地，组建一支由专业技术人员组成的智能建造班组，开发了智慧隧道AI管理系统，对隧道施工管理流程、组织架构等进行数字化重组，搭建施工生产与物料调配、成本管控、安全管控的连接纽带，实现了山岭隧道施工的数字化管理，以减人60%的实际成效为国内“数字隧道”施工技术的先行先试提供实践场所。该基地也被交通运输部认定为“自动化作业技术交通运输行业研发中心”。
硬件升级 打造施工新引擎
隧道自动化、智能化施工装备是实现数字隧道智能建造，提升隧道施工质效和安全性的硬件基础，建设团队聚焦硬件升级，不断探索隧道机械化施工成套可行性技术。
机械设备方面，开创性研发了一批以拱喷锚一体化台车为代表的综合性山岭隧道机械化施工设备，设备采购成本相比传统施工工序降低近一半，初期支护循环时间由12小时减少至7小时，大幅提高施工效率。关键施工技术方面，建设团队以超前围岩智能判识、超前支护体系等18项科研课题为导向，将扎实的隧道施工基本功与业界前沿技术紧密结合，有效解决碳质页岩大变形等施工难点，实现了V级围岩全断面全机械化施工、碳质页岩上下台阶全机械化施工等创新突破，并取得隧道二衬浇筑台车布料系统、一种竖井中隔墙装配式施工结构等6项施工专利，为隧道施工注入了强劲活力，也为同类型隧道建设积累了宝贵经验。
绿色发展 践行环保新理念
在“智能低碳、绿色转型”的大趋势下，建设团队不忘“绿水青山”初心，秉承“绿色隧道”发展理念，率先对隧道施工机械设备进行“油改电”，采用纯电轮式装载机、电动挖掘机替代传统柴油装载机、挖掘机，大幅降低运行成本。通过运用高效电驱变速箱、永磁同步机、定变量液压系统等设施设备，施工过程实现了洞内超静音、零尾气排放，在降低能耗成本的同时，减少了洞内废气排放与通风压力，有效改善了洞内作业环境，实现绿色节能的建设目标。
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供稿 | 党务工作部（人力资源部）
校对 | 贺婕
审核 | 李梅
