12月30日
《新华日报·南京观察》头版发表
“2024收官的‘南京韧劲’”深度报道
走进康尼机电
展现企业拼经济、比创新、抓发展的火热实践
揭开南京不一般“韧劲”背后的密码和关键词
产业强市
传统制造变智能制造
一米多长“手臂”单手轻松举起一张铝板，敏捷转身，便将其放进数控冲床中，几秒钟后，铝板上出现一个车窗外框......走进位于南京经开区的康尼机电门产品生产智能制造车间，工作人员很少，“主角”则是一个个力大无穷、不知疲倦的机器人。
眼下正是年底产品交付旺季，生产线上各式各样机器人有条不紊忙碌着，大幅提高企业生产效率。康尼机电轨道交通事业总部企管企划部部长张慧介绍，以铝板冲压为例，过去需要多人协同作业，效率低，质量也难以把控，现在一台钣金机器人就能搞定上下料、冲裁等全部流程。如今，车间内窗框焊接、门框焊接、玻璃粘接、机构装配、门板包装等工作全部由机器人作业。
后方“机器换人”，发号施令的则是前端生产指挥控制中心。走进其中，智慧大屏上数字不断跳动，生产计划、订单信息、车间内机器人的实时工作状况等一览无余。数十位负责生产组织、设备管理、物料管理等环节的工作人员对着电脑紧张忙碌。
物料控制负责人汪民伟介绍：“通过CRM系统我们可以实时获取客户需求信息，APS一键排程后SAP自动进行MRP运算，并向制造部门和采购部门下达生产采购指令。可以说，这里就是智能制造车间的‘智慧大脑’。”
▲玻璃粘接智能车间
“智慧大脑”叠加机器人作业，康尼机电实现生产方式的彻底改变。有一线工人坦言，通过MES系统可以直接获取生产计划信息，不需要段长、班组长再来分配任务，三级计划体系早已优化成了一级计划体系。现在图纸、工艺、工艺参数都是通过MES系统与PLM系统自动关联，可以随时查看生产所需物料也同步配送产线，总之，所有流程都服务于产线。”
早在2015年，康尼机电就启动了智能制造发展规划：2018年实现数字化，2020年实现互联化，2025年实现智能化。
十年转型发展，“智变”带来“质变”。张慧介绍，如今企业自动化率达72%以上，生产效率提高了50%以上，产品研制周期缩短了30%，产品固有可靠性提高100%。企业还入选工信部城市轨道交通车门系统产品制造业“单项冠军”示范企业，跻身全球轨道交通车辆门系统主要供应商。
上个月，南京康尼机电智能涂装车间投入试运行。七台静电旋杯喷涂机器人代替人工喷涂，确保喷涂一致性及漆膜均匀性的同时，油漆利用率提升了30%。工程部部长许慈展望，未来根据生产需要，更多工序将实现“机器换人”，产能和生产效率还将继续提升。
南京行动：坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，把产业强市作为“头号工程”，南京今年出台《制造业智能化改造数字化转型网络化联接行动计划（2024—2026年）》，提出到2026年，构建企业主体广泛参与、要素服务供给充足、信息基础设施领先的“智改数转网联”生态体系。
