近日，由国务院国资委编著的《千帆竞渡：基层国有企业改革深化提升行动案例集》正式出版发行，共收录420篇基层国有企业在推动功能使命类改革和体制机制类改革等方面的成功案例。催化剂公司《以改革催化世界一流专业领军示范企业》案例成功入选。
国有企业改革深化提升行动启动以来，催化剂公司深入学习贯彻习近平总书记关于国有企业改革发展和党的建设的重要论述精神，以及视察胜利油田、九江石化重要指示精神，锚定增强核心功能、提升核心竞争力，以“企之所能”服务“国之所需”，推动传统产业和新兴产业同步优化，坚定筑牢产供销研“四大引擎”，不断提升石油化工“芯片”的科技含量，奋力打造世界一流专业领军示范企业。
以改革催化世界一流专业领军示范企业
中国石化催化剂有限公司
一、基本情况
催化剂是石油化学工业的基础和核心，被誉为石油化工行业的“芯片”。中国石化催化剂有限公司（以下简称“催化剂公司”或“公司”）作为中国石化旗下唯一的催化剂专业公司，承担着石油化工催化剂“科研成果转化、产业布局优化、关键技术国产化、企业经营市场化”的重要职责。作为首批入选“科改行动”和创建世界一流专业领军示范企业行动的公司，催化剂公司统筹推动改革和创新双向发力、双线提升，综合实力连续4年稳居全球催化剂行业第2位。连续4年被国务院国资委评为“科改行动”标杆，创建世界一流专业领军示范企业行动方案获评A+级。改革经验成功入选国务院国企改革“学先进、抓落实、促改革”专项工作和国资委改革案例集。
二、主要做法
一是谋划产业发展“路线图”
围绕国家重大战略需求、中国石化转型产业格局、催化剂高质量发展战略，锚定创建世界一流专业领军示范企业的目标，统筹“科改行动”、价值创造行动、品牌引领行动等改革任务，形成了一体部署、一体推进、一体落实的工作机制，明确了“做优炼油催化剂、做强化工催化剂、做大新材料产业、完善催化剂产业链条”的发展目标。
二是扎牢传统产业“基本盘”
紧跟炼油行业“减油增化”转型升级趋势，持续优化传统炼油催化剂产业结构。2000吨吸附剂、3000吨劣质渣油催化剂、5000吨梯级孔催化剂装置相继建成中交，有序推进聚乙烯、聚丙烯、高端聚烯烃催化剂技术升级，加速推进高性能聚烯烃弹性体、茂金属催化剂等高端催化剂商业生产。
三是加速抢跑材料“新赛道”
认真贯彻落实国家“京津冀协同发展”战略，投资21亿元建设天津新材料生产基地并顺利中交。以电催化、碳材料、微反应器等新能源新材料新工艺为代表的技术性平台逐步完善，石墨烯碳材料项目进入试生产，电解水制氢催化材料项目进入工业放大阶段，氢气纯化吸附材料项目完成百公斤级工业放大试验。
四是着力打造“强链条”
抢抓“无废集团”政策窗口期，采取“自建+合资”相结合的方式，加快推进含银物料回收等自建项目、参股广东恒孚环保公司废剂回收项目建设，开展合资拟薄水铝石生产装置建设，实现产业链向上向下延伸，全力支撑催化剂产业链安全。
一是深化生产端改革打造“质量引擎”
按照“理顺体制、畅通机制、突出主业、精干高效、强基固本”改革思路，重构基层管理组织，进一步精简管理机构，做大生产业务和技术创新，建立起以“智能制造”“先进设备”“尖端技术”为核心的基层生产新架构，积极推动各项资源向生产集中，各类要素向价值创造聚焦，不断强化基层安全、环保、科技基础管理，提升企业运营管控力合管理效率。
二是深化销售端改革打造“增效引擎”
按照内部价格开展产品结算，分阶段实施利润考核，建立“效益指标”为主的营销考核体系，科学量化“拓市扩销、推量推价”结果，引导销售公司不断扩大市场占有率和产品盈利能力，全力创造高质量的经济增加值。开展空白市场“揭榜挂帅”专项行动，全面实行联量联效计酬机制，激发增效创效的积极性主动性，共同实现公司效益最大化。
三是深化供应端改革打造“安全引擎”
按照专业化发展、精细化管理以及“无废企业”建设的要求，系统推进物装中心（贵金属分公司）拆分，积极布局废剂处置领域，加快补齐废剂回收短板。切实增强关键核心原材料控制，稳定大宗原材料产品质量，提高及时供货响应速度，不断提高产业链控制力、供应链稳定性。
四是成立创新产品运营团队打造“未来引擎”
在现有成果转化和销售模式的基础上，组建由技术和销售人员构成的团队，加快小产量、高附加值、处在蓝海市场的科技成果转化，快速走向市场。通过对团队部分授权和有效激励，打造科技成果转化快车道，形成传统产业和战新产业协同发展，主业团队与创新团队相互补充的良好态势，为公司持续高质量发展提供创新动力和价值动能。
一是融入国家科技战略需求“勇担当”
面对西方国家对我国科技创新全方位打压，发挥一体化攻关优势，先后攻克银催化剂、PX吸附剂、SMTO催化剂等生产技术难关，快速投放市场，加速推进“国产替代”进程。承担3项国家重点课题，聚力攻关刚性环结构聚合单体生物制造关键技术，助力新型绿色生物制造产业链创建；开发稀土分子筛催化新材料制备关键技术，实现FCC催化剂短流程生产工艺全流程贯通。
二是做强自主创新“主阵地”
建成由工程技术研究院、院士专家工作站、博士后工作站、工程技术试验中心组成的催化剂制备技术“132N”辐射式自主创新平台，承担6项总部十条龙科技攻关项目，“第三代高效环保芳烃成套技术开发与工业应用”通过总部验收。加速提升科研成果转化效率和质量，成功转化了用于生产熔喷布的专用催化剂以及用于生产奶茶杯专用料的聚烯烃催化剂等生产技术，满足了国家绿色发展及在特殊时期对催化剂新产品的迫切需求。
三是做大协同创新“朋友圈”
做好新领域资源协同共享，搭建“产销研用”新平台，与系统内5大研究院，中国科学院、清华大学、中南大学、北京化工大学等院所高校共建1个国家级重点实验室、2个国家级工程技术中心、3个省部级催化剂工程技术研究中心，正在加快推进氯乙烯合成无汞催化剂、废盐酸氧化制氯气催化剂等10余项国内领先技术的研发。
四是瞄准核心领域攻坚实现“芯自强”
始终锚定产业自主可控的战略方向，全力解决高端催化剂国产化“卡脖子”问题，实现芳烃吸附剂、脱蜡吸附剂、高纯氧化铝、高纯氧化铝载体小球等国产化，打破了国外同行垄断。聚焦油品升级、行业转型等难题加大原始创新，参与第三代高效环保芳烃、环氧氯丙烷清洁生产、过氧化氢法生产环氧丙烷等成套技术攻关并实现应用，达到世界领先水平。深度参与成品油深度净化工艺及催化剂技术攻关，支撑了汽油提质升级，助力打赢“碧水蓝天保卫战”。
END
本期素材 | 企业管理部 王欢
本期编辑 | 党群工作部 韩玉花
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中国石化催化剂有限公司
