12月5日，催化剂公司天津新材料生产基地一期项目BCND催化剂装置一次开车成功。至此，该项目新建7条生产线均一次开车成功，实现全线贯通投产，其中部分装置已开始产品连续生产，有效提升催化剂公司市场保供应急能力。
该项目生产装置采用中国石化自主知识产权相关专利，设备国产化率达100%，实现核心技术和关键设备的全面自主化、国产化。
全线试车
全线试车
催化剂公司天津新材料生产基地一期项目于2022年9月3日开工建设，2024年1月31日完成机械竣工，而后生产准备全面介入试车工作。按总体试车方案“统筹安排、分步实施”原则，从“人机料法”四方面精心策划，投料试车、生产调试、生产保供三线并行，实现安全稳定、绿色环保双保障，逐一完成7条生产线试车工作。
2022年9月3日
开工仪式
2024年1月31日
机械竣工仪式
5月10日 投料试车
6月5日 产出银催化剂
6月11日 投料试车
6月15日 产出BCE催化剂
7月26日 投料试车
7月28日 产出BSG催化剂
9月7日 投料试车
9月10日 产出BCM载体
9月18日 投料试车
9月26日 产出茂金属催化剂
10月30日 投料试车
11月2日 产出BCM催化剂
12月1日 投料试车
12月5日 产出BCND催化剂
天津新材料生产基地锚定高质量发展，聚焦高水平创效，坚定信心、真抓实干，奋力打造世界领先催化剂新材料生产基地。
进一步规范人员操作、严控原料质量、优化工艺流程、提升装备效能，实现降本增效和产品高质量稳定输出，赢得用户口碑“开门红”。
依托党建共建平台，打通中国石化催化剂“产研用”一体化链条，与北化院紧密合作，围绕产品优化升级积极推进BCC、BHA、BCZ等新产品转化和装置适应性改造，加快推动产业链与创新链深度融合，以创新链催生产业链发展动能，以产业链带动创新成果的工程化和落地应用。
稳步推进球形聚丙烯催化剂、聚烯烃弹性体催化剂等高附加值项目落地开花。加大废催化剂资源化利用研发力度，含银废催化剂回收利用项目入选国家标委会、发改委国家循环经济标准化试点项目，点燃可持续发展新引擎。
加强产销衔接，接待多家境内外客户现场参观调研，增强客户信任，洞察客户需求，提供定制化生产服务。
天津新材料生产基地全面打赢一期项目试车收官战，是催化剂公司推动“四链”深度融合的生动实践，将有效实现催化剂产业创新成果规模化应用，夯实市场保供基础，提升中国石化催化剂产业全球价值链地位。
天津新材料生产基地将立足生产一线，总结试车经验，开展技术攻关，解决试生产期间难点问题；立足市场保供，强化产销衔接，优化生产调度，推动降本提质增效；立足创新驱动，深化“产研用”协同发展，推进高端催化剂产品科研成果承接转化，厚植未来产业发展优势；立足人才强企，强化人才队伍建设，以人才带项目，以项目育人才。
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