采用NX NASTRAN高级非线性静态仿真方案模拟过盈配合的装配过程

文摘   科技   2024-04-19 18:00   广东  
请仔细阅读以下声明内容:

1、本公众号注明原创的内容,权利属于本公众号及作者所有,未经许可或授权,不得用于商业用途。若要转载,请务必注明作品来源。

2、本公众号涉及到的论文、专利、书籍等参考文献,以及部分源自于互联网的文字、图片、表格、案例等参考内容,我们都会尽力声明材料的来源,版权属于原作者。如有遗漏,或无意中侵犯了您的合法权益,请及时与我们联系,我们会在第一时间删除相关内容,本公众号将不承担任何责任。

3、本公众号的作者水平有限,错误难免。本公众号涉及到的理念、案例、参数设置、建议等内容,您仅可作为参考。若要用于科学研究或工程项目等实际操作,请务必严格论证、谨慎使用。我们不承担您因使用或参考这些资源对自己或他人造成的任何形式的损失或伤害。

4、以上声明内容的最终解释权归本公众号所有,感谢您的支持与合作。


本实例用NX NASTRAN模拟了将一个内环过盈装配到外环中的实例。我们并没有对例子中涉及到的种种参数进行详细介绍,这是因为关于非线性的仿真分析,我们一贯推荐使用ABAQUS。


我们之所以要用NX NASTRAN进行一次非线性的讨论,重要的原因是企业/实验室很可能只具备一款软件,这款软件可能是NX NASTRAN,也可能是ABAQUS、ANSYS等等。因此,做这么一期视频,用于NX NASTRAN非线性分析的抛砖引玉,是有必要的。



结合视频,尝试回答:

1、本实例关注的事项有哪些?

2、为什么不用SOL 601 129开展瞬态仿真,而要用SOL 601 106的静态仿真?

3、为什么实例中一开始要把内外环重叠一部分?



1、主要有三项:

1)判断使用多大的力才能把内环压入外环之中;

2)确定整个过盈配合过程中,内/外环出现的最大应力是多少?并以此校核所选材料是否合适。这里需要注意,如果网格划分的尺寸比较大,往往会产生应力集中,使你误认为应力特别大。关于这种情况,我在某一期NX NASTRAN的视频中解释过,处理的方式有两种:第一,将边缘区域的网格尽量划分得密集一些;第二,直接提取距离边缘1-2个网格的应力作为判断依据。

3)通过查看内/外环某一路径上的应力分布,评估某些结构设计如小孔、减重槽、退刀槽对应力的影响。


2、实际上完全可以用前者,就看你关心什么了。如果只关心末端状态,那么采用静态分析就足够了。如果关心整个过程中的瞬态值,尤其是想知道整个过程会不会有某个环节出现了比最终状态最大应力更大的应力值,那就要用瞬态仿真了。同样的,我们强烈建议用ABAQUS进行类似案例的分析。


3、这是为了防止无法收敛的情况出现。


更多内容请关注微信公众号

“CAESaveTheWorld”


CAESaveTheWorld
会分析才能更好地设计!