从想法初步萌生到最终改革成功仅仅经过3个月的时间，便实现了镨钕类电解渣稀土氧化物含量由45.03%跃升至54.26%的显著提升，不仅大幅提高电解渣的纯度与品质，还直接带来高达200余万元的经济效益。这就是今年包钢（集团）公司、北方稀土第十二阶段员工自主改善特等奖获奖项目——瑞鑫公司镨钕类电解渣精细化回收处理项目。
此前，瑞鑫公司在电解渣回收过程中面临着一大难题，电解生产产生的电解渣中混杂着石墨块、铁屑、销钉、砖头等多种杂质。这些杂质的存在不仅降低了电解渣中的稀土含量，影响电解渣价格，还对后续中国北方稀土内部废料加工企业湿法回收处理电解渣造成极大的困难。
如何剔除电解渣中的杂质成为亟待解决的重要问题。面对这一复杂而棘手的挑战，瑞鑫公司领导亲自挂帅，深入生产一线，与技术团队并肩作战，通过无数次的深入探讨与细致分析，团队洞察到破解难题的关键所在——对电解渣实施二次精细化细分。基于此，他们创新性地提出一套“三步走”解决策略，首先通过人工分拣的传统方式，将肉眼可见的杂质有效分离出来，确保杂质初步去除，再对分拣后的电解渣进行过筛处理，进一步清理电解渣和杂质，提高电解渣纯度。最后，对电解渣中的稀土氧化物含量进行检测和深入分析，并根据镨钕稀土的含量将电解渣进行细致分类。
通过“三步走”解决策略的科学实施，瑞鑫公司成功将电解渣分成不同品位，确保同类电解渣中镨钕稀土的含量基本一致。这不仅有利于销售取样工作的顺利进行，还使得不同品位的电解渣能够按照各自的价值进行销售，从而实现经济效益最大化。瑞鑫公司的这一创新举措，不仅为众多面临类似问题的企业提供值得借鉴的解决方案，更为电解渣的高效利用与价值提升开辟了新路径，极大地促进稀土资源循环回收再利用，为稀土行业的绿色、可持续发展注入强劲动力。
深耕生产细节，秉持求解精神，以有解思维想方设法攻克生产难关。瑞鑫公司的这一自主改善项目，不仅解决了长期困扰生产的难题，显著提升电解渣质量水平，还为公司带来可观的经济效益和声誉提升。在瑞鑫公司，类似的自主改善项目如雨后春笋般竞相涌现，广大职工以有解思维破难题、优环境、促发展，助力企业稳健迈向高质量发展新征程。
