12月6日，《新华日报》交汇点新闻报道了江苏首个环保型金属镜面自动化抛光新产线。该产线由江苏省产业技术研究院/长三角国家技术创新中心培育孵化的新型研发机构——江苏集萃华科智能装备科技有限公司（简称集萃华科）研发，实现了传统工艺路线的重大革新。以下是全文报道！8K镜面不锈钢生产厂房内，往昔浓重的硝酸味道已然消失不见；一套全新的金属镜面自动化抛光产线“火力全开”，工人们的工作环境更加环保……11月27日，记者走进无锡开发区不锈钢工厂，探访江苏首个环保型金属镜面自动化抛光新产线。该企业负责人介绍，企业新引入了江苏集萃华科智能装备科技有限公司（简称集萃华科）研发的金属镜面自动化抛光产线，实现了传统工艺路线的重大革新。
走进企业生产厂房，金属镜面自动化抛光产线正在源源不断地“吞”进不锈钢粗料，经过短暂的加工、研磨后，闪亮的8K镜面不锈钢从产线另一头“吐”出来。8K镜面不锈钢因其美观、易清洁、无表面缺陷等特性，被广泛应用于建筑装饰、家居卫浴、食品医疗以及光学、电子产品等多个领域。“但在传统工艺中，其抛光的过程严重依赖硝酸。硝酸不仅腐蚀设备、危害工人健康，还污染环境，对企业的环保投入要求高，行业对新技术和新工艺的需求极为迫切。”集萃华科机器人事业部总经理陈凡介绍，行业亟需一条环保耐用的生产线。为了实现环保型8K镜面不锈钢抛光，高精度力控是其中一项关键核心技术。然而，高精度、高频响、高可靠性的力控装置技术和市场长期被国外垄断，进口设备价格高昂，每套售价高达18万至30万元。“开发之初，我们首先要攻克的是国产化主动式力控主轴装备技术。”陈凡指着自动化抛光装备告诉记者，机器进料的第一步是进行研磨。要把粗料研磨成镜面效果，接触力的精准控制起着关键作用。“说到底，就是利用具有精准力控功能的磨头对粗料进行研磨，传统的控制方式是通过位移控制，较难实现理想的力控制效果，如果磨头的接触力度过大或者过小，都会影响抛光效果与产品质量。”陈凡说，团队凭借在航空航天领域多年积累的高精度打磨工艺能力，历经三年成功研发出高精度、高频响、高可靠性的力控执行器，该设备源自航空发动机叶片的打磨技术，技术团队将此技术引入不锈钢镜面加工领域，通过主动式力控主轴进行精准的力度调节，实现对研磨过程中接触力的精确控制。目前国产主动式力控主轴功能与性能已达到甚至超越国际同类产品，在价格上仅为三分之一，解决了国内广大制造企业对柔性力控磨抛技术的迫切需求，也为国内企业打开了更广阔的市场空间。解决了磨头力控的问题，新型环保研磨液也成了一道“拦路虎”。“过去使用硝酸进行粗料表面软化和腐蚀，为寻找不含硝酸的研磨液，团队尝试了无数次。”陈凡介绍，最终，团队开发出水基中性研磨液替代传统强酸性研磨液，产线环保等级大幅提升，对人体无害，产线设备的寿命相对现有酸洗产线寿命（5年基本报废）可延长至少一倍。此外，团队还基于大数据驱动的工艺算法和智能化监测与控制软件，开发出柔性抛光成套工艺等关键技术。环保型自动化抛光产线的优势不限于健康环保和设备耐用性，在适用性上也显著提升。陈凡介绍，该产线能够处理厚度范围0.3mm—3mm、宽度范围1.2m—1.5m的金属卷材或板材，适用于不锈钢、氧化铝、钛合金等多种材质。更值得一提的是，这套系统可根据客户需求进行定制，实现建设投入、加工效率和加工品质的综合提升。发展新质生产力，传统产业转型升级不能忽视。据了解，集萃华科是由江苏省产业技术研究院培育孵化的新型研发机构，依托华中科技大学无锡研究院以及丁汉院士团队，聚焦航空航天、集成电路等高端装备智能制造行业，搭建完备的技术研发与成果转化体系，并积极探索将相关的技术积累和创新，应用于助推地方产业升级，特别是在中小企业集群的转型升级中。“传统产业转型升级，更要突出技术升级与创新，推动设备更新、工艺升级、数字赋能等，让传统产业加速高端化、智能化、绿色化、融合化。”集萃华科董事长浦栋麟表示，集萃华科研发团队将以尖端技术和自主产品为新质生产力，面向国家制造业战略与发展需求，研发出更多的高效环保技术装备，助力传统产业转型升级与高质量发展。
