近日，启东中远海运海工启动“生产设备组态软件”项目，标志着公司在数字化转型的道路上迈出了重要一步。该项目由数智化推进部主导，创新提出了以“数字工位”技术为核心，推动生产设备的“互联互通”，实现生产空间的全时域监管。
项目以启东内业工场为试点，涵盖现场数采、平台融合、组态建模等多个模块，支持门机、叉车、焊机、起重、车辆等全类产线设备的接入。不仅实现对生产设备的实时监控和精准控制，还能通过数据分析优化生产流程，是MES系统建设的必要基础条件；同时，项目还兼容能源管理、防台系统等外部系统的接入，进一步完善了现有的生产管理机制。
“数字工位”以车间工位为设计单元，将工位的人员、设备、材料、环境等生产要素进行实时采集、分析及协作，并通过云边协同的新兴方式，实现工位组态、能耗监控、数字工艺、任务执行、自动排程等新质生产模式。
随着“生产设备组态软件”项目的深入实施，将在提高生产效率、降低成本、提升产品质量等方面取得显著成效，进一步巩固其在船舶制造业的领先地位。该项目也将为企业数字化转型提供新的思路和实践案例，推动企业向更高效、更智能、更环保的方向发展。
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