材料PLUS
毋庸置疑,新能源是各大车企未来发展的重要方向,其所需要的上游原材料也在不断发生变化。以特种工程塑料为例,其在新能源汽车高分子材料中的占比,比起燃油车时代,有了指数级的增长。
PPS、PPA新能源汽车应用解决方案据报道,PPS在传统汽车上的使用量约为700克,而在新能源汽车上的使用量可达到2500克(其中1800克用于HVAC系统,700克用于其他应用)。尼龙方面,中国平均每辆汽车使用约8千克的尼龙材料,而全球汽车平均每辆车使用尼龙的量在28-32千克之间,根据汽车工业协会的预测,到2025年,中国汽车产量将达到3000万辆,如果以每辆汽车平均使用尼龙材料15千克计算,汽车行业将需要约45万吨的尼龙材料,预计汽车轻量化将为高温尼龙创造数十万吨级的应用市场。以下,来盘点各大特种工程塑料在新能源汽车中的应用:PPS具有良好的耐热氧老化特性,在极高温度下可以保证力学强度的稳定性,使用PPS制备的零部件够在苛刻的温度环境下长期工作。PPS在新能源汽车领域的应用场景包括:防爆电池盖、电机电驱动装置中的汇流排和端子连接器、电子水泵、电子油泵等。PPS改性塑料在连接器、定子、转子等部件的应用PPA克服了传统的聚酰胺树脂的弱点,在其基本骨架引入苯环,具有高耐热性,组合(合金)熔点320℃左右。热变形温度也很高(约290℃),因此可显现优异的耐焊接性(reflow solderability)。优异的耐焊接性使PPA特别适用于表面黏着技术(SMT)用电子连接器。节温器体壳等PPA合金系列高温尼龙PPA合金系列PA6T高温尼龙合金中冷器气室(提高燃油率)消声器机盖利用聚砜的高强度、耐油、耐热、尺寸稳定等特点,可用于汽车前大灯灯圈、雾灯反射镜、保险丝密封、汽车油滤系统滤膜、油泵等。
PES用于静态转向灯外圈支架饰圈。图源:巴斯夫保险丝密封。图源:巴斯夫PES用于车灯反射杯。图源:巴斯夫PES用于汽车雾灯外圈支架。图源:巴斯夫PES用于汽车油滤系统滤膜。图源:巴斯夫PEEK具有突出的机械强度、耐冲击性及耐磨性,可大幅度提高零件的使用寿命,同时满足汽车轻量化需求。汽车系统中有近50个零部件可以应用PEEK树脂材料,可大幅度提高汽车性能和降低汽车的制造成本。 | | | |
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| 变速器过滤筐零部件
| 刹车磨损传感器
| 燃料泵轴套
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涡轮增压器叶轮 | 变速器密封垫
| 轮胎柱头螺栓
| 电动窗马达推力栓
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涡轮增压器联轴器
| 球形链接衬套
| 传动装置罩
| 电动马达推力垫圈
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O2传感器
| U连接传动装置
| 车轮传感器
| 天窗传动装置
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O2导线
| 防滑刹车系统刹车座
| 刹车汽缸零部件
| 通风和空调传动装置
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变速器摩擦缓冲器
| 带杆链接衬套
| 减震器零部件
| 隔离器螺栓
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带助力方向盘传动装置 | 方向盘杆隔离体
| 防护套筒和防护带
| EGR温度传感器
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聚酰亚胺PI
PI材料在新能源汽车中应用广泛,主要应用包括:FCCL基板、EV电池绝缘、电动机绝缘、汽车用半导体、电池隔膜等。
在汽车上的应用方面,LCP主要用于制造汽车发动机内各种零部件以及特殊的耐热、隔热部件和精密机械、仪器零件。本田混合动力车的功率模块外壳通过采用LCP实现顶级的小型化和高输出。马自达开发LCP共混复合材料,用于制造汽车车身的面板。