看着质量工程师好像每天无所事事，但是他们的压力和工作有多忙多累，其实很少人知道，质量工程师的日常工作内容，你都知道哪些呢？

每日工作

1. 生产现场巡查

• 质量工程师每天上班后的首要任务是对生产现场进行巡查。他们会检查生产设备的运行状态，确保设备的参数设置符合质量要求。例如，在机械制造车间，检查机床的转速、切削深度等参数是否正确，因为这些参数的偏差可能导致产品尺寸不合格。

• 查看生产人员的操作是否规范。观察操作人员是否按照标准作业程序（SOP）进行操作，如在电子产品组装过程中，检查员工是否正确佩戴静电手环，防止静电对电子元件造成损坏。

• 检查原材料和半成品的质量。对原材料的外观、标识进行初步检查，对于有疑问的原材料，及时安排检验。同时，对半成品的加工质量进行抽检，如在汽车零部件生产中，检查锻造后的半成品是否有裂纹、变形等缺陷。

• 收集当天的质量数据，包括生产线上的检验数据、不合格品数据等。这些数据可能来自于自动化检测设备，也可能是人工检验记录。例如，在食品加工企业，收集当天生产批次的微生物检测数据、包装重量数据等。

• 对收集的数据进行初步分析。使用简单的统计方法，如计算平均值、标准差等，来判断生产过程是否稳定。如果发现数据异常，如某一时间段内不合格品率突然上升，质量工程师会立即展开调查，找出可能的原因，如设备故障、原材料变化或人员操作失误等。

• 对于在巡查和数据分析过程中发现的质量问题，质量工程师要及时处理。对于轻微的质量问题，如产品外观瑕疵，他们会指导生产人员进行现场纠正，如调整模具、重新加工等。

• 对于较严重的质量问题，如产品性能不符合标准，质量工程师会立即启动不合格品控制程序。他们会对不合格品进行标识、隔离，防止其混入合格品中。同时，组织相关部门（生产、技术、采购等）召开临时会议，分析问题原因，制定解决方案，并跟踪问题的解决进度，确保问题得到彻底解决，不会影响后续生产。

每周工作

1. 质量报告编制与汇报

• 质量工程师会在每周结束时编制质量周报。报告内容包括本周的质量指标完成情况，如产品合格率、客户投诉率等；生产过程中的质量问题汇总及解决情况；质量改进项目的进展等。

• 将质量周报汇报给上级领导和相关部门。在汇报过程中，质量工程师会详细解释质量数据的变化趋势，分析质量问题产生的深层次原因，以及提出对下周质量工作的建议和重点关注事项。例如，如果本周发现某一原材料的质量波动较大，质量工程师会在汇报中建议加强对该供应商的管理，并提出具体的措施，如增加抽检频率、要求供应商提供质量改进计划等。

• 与主要供应商进行沟通，了解本周原材料的供应情况和质量状况。对于出现质量问题的供应商，质量工程师会与供应商的质量负责人进行深入沟通，要求对方提供详细的原因分析和整改措施。

• 跟进供应商的整改情况。如果供应商已经提交了整改计划，质量工程师会检查计划的执行进度和效果。例如，供应商承诺更换一批检测设备以提高原材料的质量检测能力，质量工程师会要求供应商提供设备更换的证明材料（如采购合同、设备安装调试记录等），并对后续供应的原材料进行重点检验，验证整改措施是否有效。

• 组织或参与每周的质量改进小组会议。在会议上，质量工程师会和小组成员一起回顾本周质量改进项目的进展，讨论遇到的困难和解决方案。例如，在一个降低产品缺陷率的质量改进项目中，分析本周采取的改进措施（如优化生产工艺、加强员工培训等）是否达到预期效果，对未达到预期效果的措施进行调整。

• 根据质量改进计划，安排下周的改进活动。如确定下周需要进行的工艺优化试验、员工培训课程内容等，确保质量改进项目按计划推进

每月工作

1. 月度质量数据分析与总结

• 对一个月的质量数据进行全面分析。运用更复杂的统计工具，如直方图、柏拉图、控制图等，来分析质量数据的分布规律、主要质量问题类别以及生产过程的稳定性。例如，通过柏拉图分析发现，某一产品 80% 的质量问题集中在两个主要方面，质量工程师就可以将改进重点放在这两个方面。

• 编写月度质量总结报告。报告内容包括本月的质量概况、质量指标与上月和目标值的对比分析、质量问题的详细分析（包括原因、影响范围、损失估计等）、质量改进项目的成果总结等。这份报告不仅是对本月质量工作的回顾，也是为企业的质量管理决策提供数据支持。

• 参与企业内部的月度质量审核工作。质量工程师会协助审核小组制定审核计划，准备审核检查表等文件。在审核过程中，他们作为质量专业人员，会对生产部门、质量部门等的质量管理体系运行情况进行检查，发现不符合项及时记录，并与相关部门沟通，指导其整改。

• 为管理评审提供质量数据和建议。在企业的月度管理评审会议上，质量工程师要向高层管理者汇报质量工作的整体情况，包括质量目标的达成情况、质量体系的有效性、质量改进的需求等。根据质量数据分析和工作经验，为企业的质量战略调整、资源分配等管理决策提供专业建议。

• 收集和整理本月的客户质量反馈信息。这些信息可能来自客户投诉、售后服务记录等渠道。对客户反馈的质量问题进行分类和分析，如产品性能问题、外观问题、包装问题等，评估问题的严重程度和对客户满意度的影响。

• 与客户进行沟通，反馈质量问题的处理进度和结果。对于比较严重的质量问题，质量工程师可能会亲自回访客户，了解客户对处理结果的满意度，同时收集客户对产品质量的新需求和期望，为产品质量的持续改进提供依据。

每季度工作

1. 质量成本分析

• 每季度进行一次质量成本分析。质量工程师会收集本季度与质量相关的成本数据，包括预防成本（如质量培训费用、质量策划费用等）、鉴定成本（如检验检测费用、设备校准费用等）、内部故障成本（如报废损失、返工损失等）和外部故障成本（如客户投诉处理费用、产品召回费用等）。

• 通过分析质量成本的构成和变化趋势，找出质量成本控制的关键点。例如，如果发现某一季度内部故障成本大幅上升，质量工程师会深入分析是由于产品设计缺陷、生产工艺不稳定还是原材料质量下降等原因导致的，然后采取相应的措施，如加强设计评审、优化生产工艺或更换供应商等，以降低质量成本。

• 对企业的质量体系进行全面评估。检查质量手册、程序文件等质量体系文件是否与实际运行情况相符，是否需要更新。例如，随着企业业务的拓展或新产品的推出，原有的质量控制程序可能需要进行调整。

• 根据评估结果，提出质量体系优化的建议和计划。如对质量控制流程进行简化或强化，增加新的质量控制点，完善质量记录的管理等。组织相关部门对质量体系优化计划进行讨论和实施，确保质量体系的持续有效运行。

• 每季度组织一次质量工具与方法的培训。根据企业员工的实际需求和质量工作的重点，确定培训内容，如六西格玛管理方法、统计过程控制（SPC）等。

• 培训过程中，质量工程师会担任讲师，通过理论讲解、案例分析、实际操作等方式，让员工掌握质量工具的使用方法。培训结束后，还会对员工进行考核，确保培训效果。通过这种方式，不断提升企业员工的质量意识和质量控制能力。

每年工作

1. 年度质量规划与目标设定

• 在年初，质量工程师要参与企业年度质量规划的制定。根据企业的战略目标、市场需求和上一年度的质量工作情况，制定本年度的质量目标和质量工作计划。例如，如果企业计划推出新产品或进入新市场，质量工程师要考虑新的质量标准和法规要求，设定相应的质量目标，如新产品的合格率达到 98% 以上等。

• 将年度质量目标分解到各个部门和月份，明确每个部门在质量工作中的职责和任务。同时，制定质量目标的考核标准和激励措施，确保质量目标的顺利实现。

• 对供应商进行年度审核。制定详细的供应商年度审核计划，包括审核的范围、内容、时间安排等。审核团队会对供应商的质量管理体系、生产能力、技术水平、财务状况等进行全面评估。

• 根据审核结果对供应商进行评价和分类。对于优秀的供应商，可以考虑增加合作份额、签订长期合作协议等；对于存在较多问题的供应商，要求其限期整改，如整改后仍不符合要求，则考虑终止合作。通过供应商年度审核与评价，优化企业的供应商队伍，确保原材料和零部件的质量。

• 对全年的质量项目进行回顾和总结。分析质量改进项目、新产品质量控制项目等的实施效果，评估是否达到预期目标。例如，回顾一个全年的产品质量提升项目，通过对比年初和年末的产品质量指标，如产品的一次合格率、客户满意度等，来衡量项目的成效。

• 根据质量项目回顾的结果，制定下一年度的持续改进规划。确定下一年度的质量改进重点领域和项目，如进一步降低产品的缺陷率、提高产品的可靠性等。同时，借鉴国内外先进的质量管理经验和技术，将其融入到企业的质量持续改进规划中，不断提升企业的质量竞争力。

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