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“此身恰似弄潮儿，曾过了、千重浪。”在嘉兴经开区，有这么一批“弄潮儿”，他们紧跟时代，通过多种方式走出了具有辨识度和显示度的成长发展道路。
今天
《时代弄潮儿·与祖国共成长》
系列栏目
将目光聚焦嘉兴经开区塘汇街道
一家“新”风扑面“质”感满满的
行业龙头企业——
巨力自动化设备（浙江）有限公司
在经开区塘汇街道昌盛路与正原路交叉口，即将建起巨力自动化新投资的巨力智能制造装备生产项目。这是巨力自动化今年8月新开工的项目，项目用地面积81.55亩，总投资约10亿元，将围绕整个电驱动的产品，从定子到转子、总成及加上其他“N合一”的附属部分，成为公司全球化发展、生产线出海的中国制造基地。
成立于2011年的巨力自动化设备（浙江）有限公司，致力于新能源汽车驱动电机制造装备的研发与生产，是全球新能源电机制造装备领域中的佼佼者。
在新能源车市场不断扩大的当下，作为国家级“专精特新”小巨人企业的巨力自动化，加大研发投入，抢占新兴赛道，目前企业主营产品在新能源汽车领域的市场占有率达到全国第一、全球前十。
走进巨力自动化的生产车间，映入眼帘的是一片繁忙而有序的景象。高科技的生产设备排列整齐，机械臂灵活地进行着精准的操作，一条条量产线从这里制造并发出。
近年来，巨力自动化“死磕”自动化技术，专注研发车载新能源驱动电机、无刷和有刷电机的智能化制造工艺，拥有世界一流的自主知识产权“Hairpin”技术，达到国际先进水平。在此基础上，巨力自动化的研发团队又相继推出了升级版的“X-pin”等产品。
巨力自动化设备（浙江）有限公司技术部经理廖旺生介绍：“X-pin其实就是目前Hairpin的一种变形，就是把Hairpin的直线段去掉， 直接在拐弯的地方进行交叉焊点，让电机变短了，体积变小了，仅铜线的减少每年就能节省好几百万元呢。”
听上去只是简单地优化了一个焊点，但实际上这背后需要攻克许多个难题。针对这些难题，巨力自动化的研发团队在样机制作过程中，重点模拟量产条件下，对关键工艺进行技术攻关，系统性解决了焊接难点等问题。体积更小、重量更轻、续航更长的新产品，为客户的实际量产降本增效。
与此同时，为紧跟新能源汽车产业发展动态，巨力自动化还打造了自有的核心零部件供应链，进一步提高生产速度和服务效率。
“新能源电机定子产线生产周期从10个月变成6个月，甚至到现在2、3个月。”廖旺生说，巨力自动化生产的是非标定制的设备，以前有不少核心部件要外产，现在自己有了供应链，时间、品质能更好地掌握在自己手上。
在拓展国内市场的同时，巨力自动化还瞄准了国际化市场，积极出海。今年初以来，巨力自动化已经确定了两个欧洲项目，从最初的国内替代国外到如今直接与国际竞争对手同台竞争，巨力自动化正在全球市场中站稳脚跟。
“在我们这个行业，最厉害的国家是德国和日本，他们的质量标准很高，我们的客户都习惯这样的一个质量标准。”在巨力自动化设备（浙江）有限公司副总经理福兰看来，如今的巨力自动化已经凭借自身过硬的质量管理，让客户相信他们的质量也很好，而且在速度和成本上更有优势。
对于巨力自动化的“出海计划”，福兰也有着他的小目标：“目前我们主要做电机电驱动定子，但未来我们可以全新能源驱动都做，这个范围就更大了。”
面对市场上的众多竞争对手，福兰也是信心满满。在他看来，随着新项目的建设，未来的巨力自动化将更具先进性、国际性，未来的中国制造会达到日本、德国一样的标准。
来源：塘汇街道
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