随着土地成本越来越高，企业规模越来越大，很多药企在建设大型医药物流中心时会考虑使用自动立体库。总的说来，自动立体库适合于仓库占地面积紧张，批量整货存储需求大，其一般高度可以从17米到24米之间，国内已经可以实现建设36米高的自动立体库。自动立体库技术能够有效降低人工作业成本和提升整托盘货物的出入库效率。制药企业、规模较大的医药商业企业、大型连锁药企总部、规模化的医药三方物流企业，可以使用自动立体库。
如果土地成本不算高，仓库占地面积足够大，也可以使用高位金属货架，一般高度可以设计为7至9米左右，大量使用有人叉车或无人AGV叉车。对于规模不够大的药企物流中心而言，只要所在省份政策未强制要求建设自动立体库，则可以优先考虑使用高位货架叉车库。
1、自动化立体仓库
目前，国内自动化立体仓库建筑高度大多数在24米以内（近年开始出现36米高的自动立体库），货架层数一般在10—12层，是国内物流领域认为的经济合理范围。当前，国内自动化立体仓库建设水平趋于成熟，越来越多的项目采用国内厂家提供的设备，投资费用大幅降低。这样建设的自动化立体仓库会更加经济实用。
自动化立体仓库由于具有很高的空间利用率、很强的入出库能力，采用计算机进行控制管理有利于企业实施现代化管理等特点，已成为企业物流和生产管理不可缺少的技术，越来越受到企业的重视。
2、自动化立体仓库的优点
自动化立体仓库其优越性是多方面的，对于企业来说,可从以下几个方面得到体现：
1）提高空间利用率
自动化立体仓库的最突出的特点就是提高了空间利用率，充分节约有限且宝贵的土地资源。尤其是随着土地成本的增加，现在提高空间利用率的观点已有更广泛深刻的含义，节约土地，已与降低投资、环境保护等更多的方面联系起来。经过国内知名医药物流自动化科技企业上海通量信息科技有限公司的核算，自动化立体仓库的基本建设费用、照明费用、暖通费用等一般都会比普通仓库节约2-3倍。从空间利用而言，自动化立体仓库其空间利用率为普通平库的4-7倍。
2）便于形成先进的自动化体系，提高企业生产管理水平
普通仓库更多的是一种“水库”的管理模式，只是货物储存的场所，保存货物是其主要的功能，是一种“静态储存”。而自动化立体仓库采用先进的自动化物料搬运设备和信息化的管理软件，不仅能使货物在仓库内按需要自动存取，而且可以与仓库以外的生产、储运环节进行有机的数据链接，通过软件管理系统和自动化搬运设备使仓库成为企业整个生产物流中的一个重要环节。可以讲，自动立体库是“河流”的管理模式，是一种“动态储存与作业”；随着技术的进步，自动立体库当前更多的与无人AGV机器人结合运用，当前流行的“四向穿梭车”也可以理解为自动立体库技术的演变与进步。
在“精细化管理”的理念要求下，自动化立体仓库成为各公司“精确管理”中不可缺少的一部分。
3）加快货物的存取节奏，减轻劳动强度，提高生产效率
建立以自动化立体仓库为中心的物流作业体系，其优越性还表现在自动化立体仓库具有的快速入出库能力，快速妥善地将货物存入高架库中（入库），快速及时并自动地将托盘送入生产线或将货物送到出库区。这一特点是普通库房所不能达到的。
同时，自动化立体仓库可以实现减轻工人劳动强度，减少工作人员的目的。这里劳动强度的减轻是综合的，具体包括:
A、采用自动巷道堆垛机取代人工存放货物和人工取货，既快捷又省力。工人、叉车不必进入仓库内工作，工作环境大为改善，产品损坏、设备损失的可能性都大大降低。
B、采用计算机管理系统对货物进行管理，大大增强了货物管理能力，使仓库管理科学化，准确性和可靠性有质的提高，入出库管理、盘库、报表等工作量变得简单快捷，工人的劳动强度大大降低，工作效率也大大的提高，彻底改变目前困绕物流部门的报表不及时、不准确的问题。
C、自动化立体仓库系统所需要的操作人员和系统维护人员很少，既节省了人力物力，节约了资金，又改善了工作环境。
D、现代物流企业的标志
由于采用集约化大规模生产与管理模式，要求生产管理过程中各环节紧密相连，成为一个有机整体。要求管理方面科学实用，做到决策科学化。为此，建立自动化立体仓库系统是其有力的措施之一。在我国很多省份的药品现代物流标准中，自动化立体库的使用也是药品现代物流的要求之一。
如前所述，自动化物流系统在最大限度利用空间，自动地满足生产要求，减轻工人劳动强度，提高生产效率，节约管理费用，加强生产和物资管理等方面具有无可比拟的优势，这正是一个现代化企业所要求和追求的。建立自动化立体仓库系统已成为现代化物流企业的重要标志之一。
3、自动化立体库与高位货架叉车库的比较
自动化立体库的优点很显著，其最大缺点是前期投入较大，设备出现故障后的影响比普通仓库大，这两个缺点可以通过自动化较低的运行费用及安全性、与技术服务得到保证。同时，通过优化WMS仓储系统，实现货物在不同立体库巷道的合理调度，也可以降低这种突发影响。
高位叉车货架库房的最大优点是在同托盘储量的基础上，如果不考虑土地成本，其设备投资比较小，对操作人员要求较低，建设周期短；而且在运营进出现故障容易排除，可以不间断作业。
高位叉车货架库房的最大缺点是管理传统，尤其的库房达到一定规模后，人员、叉车设备会成倍的增加，出入库现场容易无序，安全系数低，人员、设备伤害时有发生。而且对产品管理、数据报送的准确性、及时性都不能满足现在物流的要求，严重制约销售、调度中心等其它部门的工作。高位叉车货架库的综合运维成本远远高于自动化立体仓库。
根据上海通量信息科技有限公司服务的一百多家大型药品现代物流仓的案例对比而言：总的说来，在储量规模及出入库频率要求相同的情况下，建设自动化立体库比建设高位叉车货架库房节约土地成本，且自动化立体库房每年的综合运维费用比高位叉车货架库房低，更加符合现代物流的要求，也利于提升企业的信息化和精细化管理水平。
附件：药企总部大型现代医药物流中心赏析
近年来，上海通量信息科技有限公司规划设计或参与集成实施了多家大型医药物流中心。尤其是随着新版《药品经营与使用质量监督管理办法》的执行，各地区要求医药企业在一定时期内需实现现代化体系升级。
下面，我们走入上海通量信息科技有限公司的服务的某上市药企集团总部医药物流中心，去看看新版监管办法下的大型药品现代物流中心的样子吧。
该物流中心总容积超过30万方（综合面积超过5万平米），综合使用了变速自动分拣传输系统、多巷道自动立体库、电子标签拣选系统、3PL三方物流系统、专业电商快递分拣系统、超高度螺旋输送机，预留了机器人拣选区，支持年医药货品流通规模超过80亿人民币，满足近30万件货物的存储量；支持单日近十万条目数的拆零作业需求。
同时，该物流中心可以为药品、器械、饮片、冷链货物提供专业三方物流服务。
图为物流中心场景
上海通量信息科技有限公司认为，商业医药物流中心将越来越需要支持单日出库数万甚至过十万拆零条目数的作业需求，而且各种包裹将呈现轻型化的趋势，同时需要满足与不同物流快递公司之间的数据对接、面单对接等需求，在库品规数将普遍超过15000个甚至更多。因此，上海通量信息科技有限公司结合十五年来专注于医药物流自动化领域的经验，开发了适合医药物流大拆零趋势和医药三方物流业务“多货主”的软硬件作业流程和自动化设备；对于大拆零、大批量整货的三方物流中心具有丰富的项目设计与实施经验。
上海通量信息科技有限公司是上海市高新技术和专精特新企业，在全国打造了近百个大型现代医药物流中心，主要生产自动分拣传输系统设备、自动立体库、四向穿梭车、研发无人AGV机器人、医药仓中央空调等，可以为药企提供新版监管办法下医药物流体系的整体规划设计与自动化总包集成实施“交钥匙”服务。
作者：张凌辉 系上海通量信息科技有限公司董事长
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