2024年11月27日，哈电锅炉研制的660MW高效超超临界循环流化床锅炉设备在陕西彬长电厂通过168小时试运行，正式投入商业运行。至此，全球循环流化床锅炉技术正式步入高效超超临界参数时代。要做就要做最难的
陕西彬长项目是国家示范项目，具有大型化循环流化床锅炉设备燃用劣质煤、大型化循环流化床发电技术国产化的双重示范意义。该项目锅炉设备主蒸汽压力达到29.3MPa，主蒸汽温度、再热蒸汽温度分别达到605℃、623℃，均为循环流化床锅炉设备领域之最。早期，我国在循环流化床锅炉设备领域采用引进技术的方式。“十一五”时期以后，我国自主研发了超临界循环流化床锅炉设备。在陕西彬长项目研发之初，我国循环流化床锅炉设备的最高参数就是超临界等级参数。陕西彬长项目的投产，让我国在循环流化床锅炉设备研制领域直接跨越了超超临界参数等级，跃升至高效超超临界参数等级。随着参数等级的提升，机组的整体经济性也会有所提升，但机组锅炉设备的研发难度也更大。彬长项目应用的是哈电锅炉研发的660MW等级高效超超循环流化锅炉技术。此技术在2017年通过评审，形成整体方案。2019年，设计方案获评电力规划设计总院评优第一名，批准应用于陕西彬长示范项目。从那时起，哈电锅炉便以陕西彬长项目为依托，有针对性地开展关键技术研发和设备大型化结构研究，向着流化床发电技术的巅峰进发。彬长项目的技术研发难度不言而喻，但哈电锅炉向来敢打硬仗、也能打胜仗。在70年发展历程中，70%的国产首台电站锅炉产品均在哈电锅炉诞生，这就是最好的印证。要做就要做最难的，这次也不例外。“无人区”困难重重
陕西彬长项目锅炉设备属超大型、为超高参数，哈电锅炉掌握的传统循环流化床技术原理是否适用于该项目，这在研发初期是未知的。同时，该项目关键技术研发方面业内没有可供参考的经验。技术研发已然进入到世界循环流化床发电领域的“无人区”。作为我国锅炉设备研制领域的“排头兵”，哈电锅炉加强项目技术研发统筹，集中设计、工艺、材料等领域尖端研发力量组建攻关团队，从技术原理上开始研究，并先后攻克超大床面流化均匀性、超高炉膛传热特性、超低负荷直流水动力技术、高温受热面偏差控制技术、超低能耗技术等方面的核心研发难题，完成了当前世界单机容量最大、参数最高的循环流化床锅炉研制工作。以分离器研发为例，彬长项目采用4台直径达到11.5米的高效旋风分离器，为世界最大尺寸。超大设备研发更要考虑设备运行安全性和稳定性，技术研发难度远超传统设备。为攻克研发难题，攻关团队在设备整体布置、应力计算、结构处理和荷载监控等方面开展全方位论证，攻克一系列难题，才完成了超大型分离器的研发工作。外置式换热器研发又是一大难题。外置式换热器具备对锅炉床温的横向、纵向调节能力，在提升超大型循环流化床锅炉整体性能方面发挥着重要作用。哈电锅炉早期就完成了外置式换热器的自主研发，有效解决了内部受热面磨损等问题，研发设备的可靠性为行业内最优，有着设备稳定运行十年以上的业绩。然而，陕西彬长项目外置式换热器研发又是新的挑战。由于该项目锅炉设备主蒸汽温度更高，为降低受热面偏差，提升设备可靠性，哈电锅炉在应用先前高可靠性外置式换热器技术的基础上，又研发出新的低偏差外置式换热器。其间，攻关团队多次赶赴现场调研已投运的外置式换热器运行情况，全面收集原始数据，高效完成数据拟合和实验工作，为完成外置式换热器研发工作提供了重要的数据支撑。此外，为确保陕西彬长项目锅炉设备的高可靠性，攻关团队还广泛调研已投运循环流化床机组的共性问题，避免同类问题在陕西彬长项目上再次发生。攻克研发难题的事例可谓不胜枚举。竖起一座丰碑
在技术研发阶段，为确保众多首创核心技术成功应用，哈电锅炉组织专家评审和公司内部评审共计近四十次，集中国内循环流化床研发领域的顶尖级科研力量，包括清华大学、重庆大学、浙江大学等高校以及用户，都给予了大力支持。![]()
2024年7月17日，陕西彬长项目循环流化床锅炉设备整套启动，正式进入调试阶段。为确保调试工作推进顺畅，哈电锅炉成立了副总经理王凤君挂帅的调试运维服务团队。团队成员均是哈电锅炉设计、现场服务、设备调试等业务领域的骨干。他们中的很多人员都是长驻现场，分工协作，全程跟踪调试进度，第一时间发现并解决问题。哈电锅炉生产系统建立快速响应机制，现场一旦需要配件，便第一时间组织生产、供货，成为锅炉设备顺利投产的重要保障。陕西彬长项目机组投产后，锅炉设备主蒸汽温度、再热器温度等重要指标均优于设计值，最低直流负荷达到19%THA，超大床面流化稳定，全负荷污染物超低排放合格，标志着全新的技术路线成功应用于工程实践，填补了全球660MW等级高效超超临界循环流化床锅炉发电技术的空白，标志着哈电锅炉在大容量高参数循环流化床技术领域成功探索出一条新路，引领行业发展。ChatCFB（循环流化床锅炉技术问答）正式上线，欢迎反馈意见
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