【人民日报1985年5月16日 第5版】
【作者：程义纯】
煤炭在我国总能源构成中约占７２％，目前主要用作燃料。燃料煤占全国煤炭产量的８４％。为了节约能源、控制污染、减少运输负担、提高经济效益和适应用户需要，必须对煤炭进行适当的加工。
煤炭的加工方法很多，筛分、成型、洗选和配煤等称为初级加工；水煤浆、气化和液化等称为深度加工。从我国目前的财力、技术水平和社会需求来看，原煤筛分和粉煤成型，由于工艺简单、投资少、见效快，用作燃料煤的加工手段，具有显著的经济效益和环境保护的社会效益。
原煤筛分，是将原煤分成大块、中块、小块、粒煤和末煤，以满足用户的不同需要。近几年，我国相继研制成功的等厚筛、煤用概率筛和旋转概率筛等，为发展原煤筛分提供了效率高、适应范围广的设备，特别能适应矿井洒水降尘、原煤水分增高的干式筛分的要求。原煤通过筛分对口供应，可以获得十分显著的综合效益。从节能节运看，蒸汽机车烧中块煤比烧原煤可节煤１０％以上；层燃锅炉烧中块煤比烧原煤可节煤６％以上。全国蒸汽机车和层燃炉每年需用煤约三亿吨，按节煤６％计算，即可省煤一千八百万吨。因为通过筛分，去掉了原煤中的部分矸石及其它杂物，每年可以减少运输量三千万吨以上，从而减轻铁路等交通部门的压力。上述两种锅炉，烧中块煤比烧原煤可减少烟尘排放量３５％—４０％，有利于环境保护。
从经济效益看，原煤筛分无论对煤矿本身还是用煤单位，经济效益都十分显著。一个年产三十万吨的小型矿井，如果使用一至二台ＧＳ１０００×２０００型概率筛，全部投资只需十万至十五万元，而一年即可获纯利三十万至六十万元。山西有一个地方煤矿，花了四万元购置两台概率分级筛，原煤全部筛选，半个月就收回了全部投资。如果全国的地方煤矿原煤全部筛分，一年就可增收十多亿元。
原煤中约有６０％左右的末煤，除喷粉炉、沸腾炉用一小部分外，其余的末煤如果直接供层燃炉燃烧，则热效率低，污染更大。随着我国采煤机械化程度的不断提高，粉末煤的含量会越来越多，这种弊端也就越明显。近几年，我国的粉煤成型技术趋于成熟，为合理利用粉末煤开拓了新路。
型煤是指用粉末煤加工而成的煤球、煤砖和蜂窝煤等，它具有比块煤更好的燃烧特性，比烧散煤可提高一至三倍的热效率。以无烟煤作原料，一般制成下燃式蜂窝煤。以烟煤作原料，一般制成上燃式蜂窝煤。上燃式蜂窝煤，从煤的上部往下部燃烧，着火层下面的烟煤受热干馏，缓慢析出挥发分。析出的挥发分经高温火焰区被燃烧或分解，实现烟煤无烟燃烧，与国外先将烟煤进行无烟化处理的方法相比，具有工艺先进、成本低、热能利用率高等优点。据测定，城市大气污染有５０％是民用煤燃烧造成的，冬季取暖季节更是成倍增长。由于在型煤中加入了适量的石灰，在燃烧过程中与煤里所含的硫化合，生成硫酸钙固定在灰渣中，可大幅度地减少二氧化硫的排放量，减轻了环境污染。型煤可以充分燃烧，节煤效果显著。烟煤上燃式蜂窝煤配合使用高效炉具，可以节约煤炭２０％以上。而且只需四分之一张废报纸即可点燃，上火快，火力旺，大大方便了群众。目前，全国用于直接燃烧的民用煤大约是１．８亿吨，如果将７０％的烧散煤改为烧型煤，以节煤１０％计算，一年即可节约煤炭一千多万吨，相当于国家用几十亿投资建设十几个年产百万吨煤炭的大型矿井的产量。
煤炭加工及其利用是一门方兴未艾的综合性学科。为了实现本世纪末煤炭产量翻一番、保工农业年总产值翻两番的宏伟目标，应该积极发展煤炭加工事业，特别是当前应该重点发展综合效益显著的原煤筛分和粉煤成型生产，从而实现煤炭的对口供应，合理使用。
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