浅析混凝土拌合站管理和成本控制

文摘   2024-12-29 07:03   河南  
1 拌合站工作原理
中控室开始工作后,输送带将冷料从库房输送至干燥滚筒,在烘干机内对骨料进行烘干,借助提升机将骨料输送至振动筛,对骨料进行筛分,将物料装入热料仓。将处理好的骨料称量放入搅拌罐中,再将称量好的胶凝放入同一搅拌罐中,各种原料充分混合搅拌均匀,放入输送车,运入储料罐,成品料经出料口装入运输小车,上述一连串工序在一定周期内进行。
2 混凝土搅拌站的成本构成
混凝土搅拌站的成本主要由资金成本、设备维修、管理成本、固定资产折旧和原材料成本组成。其中,从资金成本中可以看出公司的投资水平,与设备购置、当地市场情况和公司股权结构密切相关。设备维护保养是保证混凝土搅拌站设备质量的基础,定期的设备维护保养会形成一定的费用。有效控制以上成本,使混凝土满足工程建设成本的需要,企业的经济效益最大化。

3 水泥混凝土拌合站管理
3.1水泥混凝土原料的质量控制
第一,水泥库房一定要密闭,标明水泥品种、牌号、生产厂家和入库时间。第二,粉煤灰和矿渣是混凝土的矿物添加剂,要以200吨为一批进行现场验收,验证粉煤灰的细度、需水率。测试矿粉的比表面积、流速和总活性。第三,对水泥料库进行管理,如锁好入口,专人管理,防止物料误入库。    
3.2加强设备的管理
设备管理是混凝土拌合站管理的重点工作,直接影响到工程的质量和进度。首先,设备管理实行站长负责制,建立完善的站长责任制。其次,配备专门的维修队伍。对设备进行产前检查、产中维护、产后保养,并做好维修记录。最后,做好配件管理。混凝土搅拌站大多数情况距离市区较远,配件采购相对困难。特殊配件不好买,需要提前预订。

对备件进行科学管理,构建备件档案,细化分类,进一步增强备件采购过程管理、入库验收和入库管理,掌握备件选用情况,构建可追溯的质量记录,执行质量跟踪备件供应商予以基础。对不合格部位,分析原因,制定整改措施。如果是供应商责任,要依据合同的相关条例规定进行退货和索赔,以保护公司利益,降低成本。
3.3拌合站的生产过程控制
建筑工程对混凝土的耐腐蚀性能和防水性能有很高的要求,需要加强混凝土生产、搅拌和运输过程的质量控制。搅拌站生产流程:第一,操作人员借助计算机发出指令,冷骨料配料斗将各种砂石料卸入独立的称量斗中。配料完成后,打开配料斗门,骨料由传送带提升至搅拌站预给料仓,等待进入搅拌罐。第二,水泥仓内的水泥由螺旋输送机送至配料斗进行配料,等待投料。第三,水和添加剂由各自的流体泵泵送到各自的加料斗中进行加料,等待加料。在所有材料、骨料、水泥、添加剂等配料后。由电脑自动控制,放入搅拌锅中进行搅拌。延迟后,洒水搅拌成现成的混合物。鉴于上述计算机控制的手动/自动生产过程,操作人员要在上岗前进行培训和认证。第四,检测人员要持证上岗,全程监控,相互配合,随时处理突发事件,严格把关,确保生产出优质水泥混凝土。    
3.4生产调度管理模块
(1)基本功能。主要负责管理生产进度,其中包含生产任务、构建成分通知、用量通知、发票等相关内容。同时统计相应的数据:搅拌站生产设备运行状态数据、生产量数据、搅拌机工作量数据、原材料消耗数据、搅拌站施工控制记录数据等。
(2)主要内容。快速录入生产任务数据、建筑配料单、发票、实际原材料消耗与工程消耗对比数据。系统运行过程中,参照搅拌站控制系统生成的相应记录,自动开具混凝土发票,并自动弹出,施工团队将选择司机和车号来完成打印。当需要同时转发剩余混凝土时,可手动打印发票,准确统计生产、销售、报废等数据。该模块还能够参照实际生产过程自动记录原材料的实际消耗量,结合实验室设计方案准确统计配方消耗量。这两个消耗值能够充分反映投料在搅拌楼的计量误差,管理人员充分了解配方在搅拌楼实施的实际效果。(3)主要陈述。主要涵盖提取对应的设备账号、司机账号、具体订单、跟踪调度等。
3.5拌合站环境污染改善    
(1)噪音控制。根据对混凝土拌合站噪声源的分析,在设计新型拌合站时,可采用以下方法进行噪声治理。首先,在现有的工业设备中引入并使用耐高温、质地相对柔软的吸声材料。其次,传统拌合站的一些机械设备的技术指标要相应提高。最后,摒弃传统拌合站“干燥筒-排风机-除尘器”系统的技术设计缺陷,用全新的机械设备升级了拌合站的干燥除尘系统。(2)粉尘控制。在冷骨料斗周围的空地上建造一个容量很大的封闭筒仓来储存石料。在建造封闭式筒仓的过程中,可以采用水蒸气除尘技术设计筒仓的进料口,这样在装卸石料的过程中,喷水设施可以随进料口自动开启,对石料进行水雾喷射,使石料中的细小颗粒和粉尘在水雾的作用下沉降在筒仓中,倾倒石料产生的粉尘可以显著减少。
4 混凝土拌合站的成本控制措施
4.1控制原材料
4.1.1水泥
众所周知,商品混凝土要以具备良好口碑的优质回转窑水泥为基础。采购原材料时,首先要保证水泥罐的温度在正常范围内,并依据国家颁布的相关标准检查混凝土的凝结时间,平衡相关指标,以确保水泥质量。
4.1.2粗细骨料
搅拌站生产系统在运行过程中,要选用无杂质的优质砂石来搅拌混凝土。在强度和保证率方面,能够从多个方面减少外加剂和水泥的用量。事实上,混合材料的成本一般低于砂骨料。目前,随着资源的综合开发,天然砂资源十分稀缺。因此,建议商品混凝土搅拌站合理使用工业砂以满足当前需求。同时,要适当控制石粉含量。    
4.1.3水
混凝土搅拌过程中经常使用饮用水,需要检查水源是否符合相关标准。如果不符合,用顾宁图试验来判断最后能不能用。
4.1.4外加剂
有多种矿物添加剂,例如硅复合物、精细研磨的天然沸石和粉煤灰。为确保添加剂的适量,相关人员应重点检查搅拌站系统中的添加剂浓度。如果找到要更换的型号,仪器中的残留材料与之前的外加剂存储罐要一起处理。现在选用的发泡剂大多是粉状物质,所占比例很大。此外,单一简仓的设计要考虑到水泥和矿物的完美结合,这有利于累积计量。同时要依据国家颁布的相关标准添加化学混合料,混凝土处理功能试验要分批进行,以测试其适应性,其中包含多批次、不同类型或混合功能。
4.2对混凝土搅拌施工工艺的控制
企业应当将采购的砂石依据其品种规格进行存放,对应于沥青搅拌站的冷库,并严格依据砂石的品种规格装载砂石,从而降低混凝土搅拌站的生产成本。在铺设混凝土时,筑路单位人员没有及时到场或没有做好铺路前期工作,致使混凝土温度下降,混凝土压实失败。因此,应安排技术人员在出厂前对混凝土进行外观检测,并取样测温,确保混凝土的温度,减少离厂后的非质量事故,降低企业成本。
4.3做好混凝土拌合工艺中的电力控制工作    
在混凝土搅拌过程中,施工人员应当做好电力控制。混凝土搅拌过程的电力消耗和电力用户的安全密切相关,良好的功率控制能够降低混凝土搅拌过程中的用电成本,提升混凝土施工进度。混凝土搅拌之前,施工方应与当地供电局沟通,控制混凝土搅拌工作中的电费。
5 结语
总之,混凝土搅拌站的成本控制涉及的因素很多。其直接因素是制度的规范性和执行力,提升制度管理和执行力是确保成本控制的重要基础。由此可见,混凝土搅拌站的成本管理效率高,要从组织和制度入手,把每个环节都控制在可控范围内,达成有效的成本管理和控制。


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