对于电梯不锈钢钣金件，设计和工艺部门需要根据不同阶段，按锐边、毛刺的危害风险，将去除锐边、毛刺的优先顺序级别分为：高风险、中等风险和低风险，根据优先级在剪冲后安排不同的去毛刺工艺。
电梯部件的毛刺危害风险及毛刺优先级如表2所示。
表2 电梯部件的毛刺危害风险及毛刺优先级
在电梯钣金件的生产中，有些产品必须在去除毛刺后才能转入后续加工，有些直接进入产品装配，不同的产品从经济合理的角度考虑，选用各种不同的去毛刺工艺，以确保产品质量好、生产效率高、成本低。
目前钣金件去锐边、毛刺工艺虽然有很多种，但电梯不锈钢钣金件大多采用机械方法，一般来说，对于钣金柔性线、激光切割等大中批量生产的零部件如轿壁、厅门、轿门等，在未折弯前采用机器磨削的方式去锐边、毛刺；对于单件小批量已折弯成形的产品，则采用人工去锐边、毛刺的方法。
典型的电梯不锈钢钣金件去锐边、毛刺工艺
图1所示为布置在Salvagnini冲剪加工中心后的去毛刺机，主要用于未折弯成形的大批量生产的厅门、轿门、轿壁的毛刺去除。
图1 布置在冲剪加工中心后的去毛刺机
图2所示为布置在激光切割机后的磨刷去毛刺机，主要用于前壁、门头、轿顶等中等批量，激光切割加工后未折弯成形的产品毛刺去除。
图2 布置在激光切割机后的磨刷去毛刺机
图3所示为手工去毛刺工具，主要用于小批量、不适于机器去毛刺的产品如已冲折成形的门头等。
图3 手工去毛刺
合理选用去毛刺工艺的制约因素很多，往往要考虑现有的生产条件、工人技术素质及操作习惯，合理恰当的去毛刺工艺对提高产品质量、降低制造成本有着重要的影响，在保证质量的前提下，成本低是选择去毛刺工艺的基本原则。
去毛刺工艺的合理选择，涉及到在选用哪一种去毛刺工艺经济上更合理的问题，尤其是对厂房、设备、环保及工艺装备等投资影响显著。
在一般的冲剪加工中很难做到完全不产生毛刺，但是如果能选择适当的条件、控制措施及去除工艺，在保证质量的前提下达到效率最大化、成本的最低化，将产生的锐边、毛刺的危害控制在最小的限度内，是我们电梯人员永远的课题。
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