调节阀的常见故障和维修

文摘   2024-12-04 06:22   山西  

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  •  调节阀的常见故障

  •  调节阀的维修

  •  使用储气罐的几种实例


调节阀的常见故障

调节阀直接控制介质,又是自动控制的终端元件,因此除了阀本身发生的故障外,所有控制仪表发生的故障或误操作,都集中表现在调节阀上。根据多年的维修实践,选择常见的7种故障形式,分析其产生的原因和检查方法。

见下表:


调节阀的维修

调节阀的维修通常分两类:

预防性维修:包括安装时采取的预防性措施、巡回检查时采取的预防性措施和临时性维修。

故障维修:当阀出现故障、调节阀的性能不能满足自控要求时进行的修理

预防性维修

也称计划性维修,指在出现故障之前的予防性措施,也可理解为安装前的予防和日常性维护保养。

主要包括两个部分:

安装前要注意的问题

当阀投入使用后应注意的日常维护



安装前要注意的问题

清洗


调节阀在安装之前应进行清洗,同时对管道进行冲洗,清除遗留的垃圾、焊渣等杂物,避免垃圾拤住阀芯、防止高速垃圾打坏阀或其他设备。 

避免安装应力


安装调节阀时,经常碰到二片管道法兰之间不同轴,严重歪斜有时二法兰距离与阀的端面距相差太多


   用撬棒硬拉、硬弯管道,勉强把阀装上去,这样阀将长期承受应力,引起不同程度的变形。


固定好支撑


大口径的阀自重很大,如41000套筒阀,8″Class,600重510kg,Class1500的阀重895kg,这样的阀在其下面要用支撑物垫着,不要让它悬挂在管道上。

对于水平安装的阀,阀体与执行机构的连接处一般都要加支撑架,避免阀承受扭矩和弯矩。


避免振动


阀与压缩机、泵浦等动力机械靠得太近,将受到强迫振动,可能引起共振,所以两者之间要用避振设施。

压差较大的阀,高速的流体冲击阀芯也会引起振动,因此选用时就要注意限止阀进口流速,同时使用合适的结构型式。阀进口段要有相当长的直管段,一般为阀口径的10倍,避免弯头的乱流冲击阀内件。



当阀投入使用后应注意的日常维护

1,保证气源干净,电源可靠


调节阀产品的国家标准对气源、电源有明確的规定。对电动阀要严格按电压、相数,交流直流、接地等要求供电,接线可靠。

气源必须干燥、清洁,不含油、水、灰尘和其它腐蚀性物质,防止执行机构和定位器中橡胶膜片的加速老化,避免定位器内恒节流孔被堵死。

为气动阀或阀门定位器供气用的空气过滤减压器应正確使用,及时排去滤下的油水、污垢,定期清洗过滤元件。


2,定期检查和加油


调节阀使用后要定期检查,重点是动作是否平稳。

推杆与阀杆的连接是否松动、填料和阀体垫片处有无渗漏。常见的现象是填料处有渗漏,及时拧紧填料螺母,如用注油器,则定期加油。

在有酸雾或腐蚀性气体的场所,暴露在外的阀杆用塑料管或橡胶波纹管保护,若发现保护套破裂,及时调换。


3.在特别恶劣的环境增加适当的防护措施

调节阀虽然是钢铁构成,但在烈日暴晒、飞砂走石、风雪交加等恶劣环境里也很快损坏,这些情况往往事先没有想到,在使用后增加简易的防护设施,遮阳挡雨、隔离风砂可延长阀的使用寿命。


故障维修

调节阀一旦安全性能出了问题,或不能正常操作,无法满足自动控制系统的要求,那就说明出了故障,必须修理。化工厂、电站的周期性大修也归入这类维修。


整机清洗


管线卸压、降温后,拆下阀门必须清洗。

   一般介质用水或水蒸汽吹扫,浸泡。

对酸、碱、放射性、或其它有毒有害有腐蚀性的介质用特殊工艺进行处理,避免影响人体健康、防止污染环境。

拆卸阀门


先把执行机构与阀门拆开,拆开之前挂好标签,在连接处做好标记。

然后把上阀盖从阀体上拆下来,在中法兰的连接处也要做好标记。

在阀体中取出阀芯-阀杆部件、套筒,阀体垫片、双头螺柱;拧下阀座、阀座垫片(如果有的话)


从上阀盖中取出填料法兰、压盖、钩出填料,衬垫等;拆下后首先清洗干净,重点检查以下.几种零件:

  • 阀体,内壁受损情况

  • 阀芯、阀座,节流面损坏程度,决定可否修复

  • 阀杆,与阀芯連接的螺纹有否松动,阀杆是否弯曲、变形、磨损

  • 填料,是否变形、老化,一般不会重复使用

  • 阀体垫片、阀座垫片,一般不会重复使用


拆卸执行机构


把气动膜头四周的螺栓拆去,取出膜片、弹簧-推杆部件,取出支架中的O形环等。清洗干净,仔细检查

  • 膜片,检查有否老化、裂纹、网布脱胶

  • 弹簧,检查表面锈蚀程度、有无裂纹、有无永久变形

  • O形环,是否老化,磨损、断裂

  • 推杆有无变形,锈蚀

  • 如活塞式执行机构,检查:

  1. 缸内壁有无磨损,拉毛

  2. 活塞环和导向件是否老化和磨损

  3. 活塞及活塞杆是否变形,磨损


    重新组装


    上述检查后,零件经修复、调换即可重新装配。

    然后再把二个部件连接成整机。在装配时,应注意添加润滑脂。

    配用的阀门定位器,空气过滤减压器等辅助仪表经修理、测试合格后安装在原位。


性能测试


组装的调节阀按出厂项目进行测试检验,如气密性、密封性、耐压强度、泄漏量、基本误差、回差、死区、额定行程、始终点偏差。

在特殊需要的场合加做额定流量、流量特性试验。


常用的备件

1.在事故维修之前,通常准备以下易损件:

   阀体部件,填料、阀体垫片、阀座垫片、双头螺柱、安全销等

   气动执行机构部件,O形橡胶环、活塞环、膜盖用螺栓

   按执行机构同规格数量的一定百分比,准备膜片、弹簧

2.其它易损件,

   如阀芯、阀座、阀杆、套筒、填料法兰等,因其价格较贵,一般事先不备好,待拆开检查后决定需要调换的,向原生产厂购买。

3.但有些化工厂、电站,积累了多年维修经验,对各种岗位上的阀门,基本  掌握了上述零件的使用周期,在大修之前己备好,这样可缩短修理周期。


使用储气罐的几种实例


对于非常重要的场合,一旦气源发生故障时,为保证系统或人身安全,不允许阀门停留在事故位置,而使用的调节阀又没有自动复位能力,这种万不得已的情况下考虑备一个储气罐。当发生故障时,利用罐中的压缩空气完成某个动作,把阀门关死(或全开)。下面介绍三种实例:

                    

                                              图一


 图二


图三



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