焦化仪表车间焦化班2018年度总结
2018年，焦化班严格按照公司 “优质服务、精益求精”的服务理念，在上级部门帮助和相关单位的密切配合下，经过班组全体员工共同努力，努力降低仪表维护成本，实现经济投入，高效维护，确保服务质量。现对2018年安全生产、设备管理工作总结如下：
一、综合管理方面
1、 焦炉安全、环保 设备改造工作
2018年．一二三炼焦对四车对位、集气管调节、荒煤气放散系统、气体报警系统、提高了标准、为此我们制定了一系列有针对性的改造、创新，大修计划，按时保质的完成了既定认为，达到了工艺车间的要求。
2、开展各项主题活动
为配合分公司开展“清洁文明”、“无故障班组”“人人都是安全员”、“无三违流动红旗”“调节阀专项整治”“控制室专项整治”等主题活动，班组结合专业的特点，编制了各项主题活动实施方案及实施分解表，并确保各项活动按计划开展，多数项目得到了公司的好评和奖励，活动收到较好的效果，按要求穿戴劳保用品， “三违”行为得到遏制，责任心得到增强。
二、设备维保情况
1、从严管理，加强维护，确保仪表“灵、准、稳”
随着装置仪表投用时间的延长，仪表故障率也有所上升。为降低仪表故障，减少因仪表故障对装置安全生产造成的影响，班组对生产过程中出现的各种故障现象做好归纳、分析，以此来指导日常仪表维修工作，并开展各种有针对性的维护保养工作，加强对存在问题的攻关工作。到目前为止，仪表故障率较去年同期下降。主要采取以下措施：
1）四车对位系统：
l针对历年四车对位系统故障率高的实际，班组加大 对编码电缆的维护力度， 每年制定此类设备的大修工作，提高了四车对位系统的运行环境，降低了故障率，达到了焦化厂对四车对位联锁的要求，为公司安全生产提供了保障。
l增加了二炼焦四车对位上位机失去联络色块显示功能 。
2）集气管调节系统：
l增加了一、二、三炼焦集气管调节阀阀位反馈，为及时判断分析故障提供了条件。多次避免了故障的衍生事故。
l配合完成一炼焦集气管北侧仪表柜拆除工作，优化仪表线路，使上升管操作室环境得到改善。
2、巡检工作：
l发现二交换机FCS0102的NODE5 EB501卡件故障
l发现一炼焦交换机2#UPS状态异常的问题， 。
l发现57#站A缆故障，FCS0103的1#卡件故障
l发现一系统FCS0105左侧CPU故障
l发现三除尘1#UPS故障
通过认真巡检，发现系统隐患及时组织处理，确保设备安全、稳定运行。
3、开展多形式攻关活动
通过开展“金点子”“小改小革” 进行技术升级，提高设备运行水平。
序号 | 项目名称 | 参加人员 | 时间 | 结果 |
1 | 一炼焦集气管压力取压改造 | 杨xx | 2018.01 | 良好 |
2 | 炼焦加热系统立火道温度的研究与应用 | 孟xx | 2018.02 | 良好 |
3 | 6#拦焦车限位改造 | 杨xx | 2018.03 | 良好 |
4 | 集气管调节故障的遏制措施研究 | 常xx | 2018.06 | 良好 |
5 | 荒煤气放散系统优化研究与攻关 | 郑xx | 2018.07 | 良好 |
6 | 干熄焦提升机风速联锁失灵的攻关 | 冯xx | 2018.08 | 良好 |
7 | 一二炼焦除尘画面增加联锁解除按钮 | 冯xx | 2018.10 | 良好 |
三、班组配合工程建设开展情况
1、全力以赴保障脱硫脱硝顺利开车
脱硫脱硝项目自施工以来，焦化班客服困难，抽调精干力量，在项目施工过程中的各个环节，为脱硫脱硝项目的顺利开展发挥了重要作用。
一、班组人员参与的工作有：
其中，项目施工过程中班组成员积极配合，周六、日加班配合仪表安装调试。并发现现场多项问题，督促施工方整改，为我车间顺利接收扫清障碍。针对各标段现场分布情况，对班组人员进行了分工，明确责任，查找现场施工中的问题，仪表安装、使用中的问题、存在的安全隐患、等400余项，及时汇报给项目部，督促施工方整改，为我公司争取了主动，为今后的维护维修打下好的基础。班组对查出问题的人员进行了奖励。
对脱硫脱硝各套装置改造施工后的仪表量程不符进行排查，修改，对CEMS系统存在的问题进行处理，建立台账，多次及时发现处理设备隐患，协调更换设备，保障了仪表 的准确可靠。
二、现场发现的问题有：
对现场液体类、蒸汽类压力、 进行改造移位至根部安装。
仪表用压缩空气带水严重，分析仪、自调阀冬季无法正常运行，及时汇报协调处理。
四、配合完成的大修、改造项目：
在人员少任务重的同时、班组抽调技术骨干配合完成了部分新增或安投项目
重要仪表检修统计情况表
序号 | 项目名称 | 施工周期 | 配合人员 | 备注 |
1 | 一炼焦回炉煤气电动阀更换 | 10天 | 班组成员 | 完成 |
2 | 三炼焦四车对位安投项目 | 20天 | 班组成员 | 完成 |
3 | 二炼焦四车对位安投项目 | 20天 | 班组成员 | 完成 |
4 | 二炼焦荒煤气放散改造项目 | 20天 | 班组成员 | 未完成 |
5 | 翻车机增加视频监控 | 10天 | 班组成员 | 完成 |
6 | 一配煤配料秤更新 | 15天 | 班组成员 | 完成 |
7 | 二系统DCS下线检修 | 30天 | 班组人员 | 完成 |
8 | 一二炼焦桥架更新 | 60天 | 班组人员 | 未完成 |
8 | 一炼焦集气管房内二柜合一 | 6天 | 班组人员 | 未完成 |
五、2018年主要存在问题
自公司开展“无故障班组活动”以来，不断的提升设备管理水平，确保仪表服务质量，最大限度地压减了非计划停车事件，仪表故障率逐渐降低，但还存在一些问题，需要引起我们足够的重视，重点去解决，才能保障各装置的平稳运行。
1.是部分职工安全意识不强，现场作业存在不够规范行为，出现人为事件。
2.是设备管理不够严细，基础工作不够牢靠。基础数据不够，设备规划目的性不强；设备档案多元化。
3.部分职工基本功不扎实，处理问题能力不强，部分技术人员工作重心在系统，对现场仪表技术掌握不足，对系统研究深度也有待提高。
4、 工业电视设备质量参差不齐，整体安装基础不牢，维护难度大
目前班组负责管理的工业监控电视系统，主要分布在焦炉的机车上。共有118个监控点。主要存在以下问题：部分使用时间较长、部分监控设备使用时间长，镜头模糊，没有录像功能；部分安装位置高，维护环境差；技术及人力不足，难以满足高要求。随着脱硫脱硝装置开车，部分以前没有 的网络摄像机进入现场（脱硫脱硝。焦炉炉顶、输煤 输焦），虽然这些系统已经过培训，但对新系统技术的掌握需要一个过程。
5、三个炼焦自动加热系统：三个炼焦立火道温度和荒煤气温度所处焦炉环境恶劣，高温、粉尘、冒烟、冒火严重损害一次元件及传输线路，影响自动加热控制系统数据采集。
六、2019年主要工作难点
1、是干熄焦系统运行七年，仪表故障有所增加，保运压力大。主要体现在操作站、服务器运行超期，需更新。
2、是由于新上脱硫脱硝工艺运行 ，现场存在的问题较多，还有很多隐性问题还未暴露，从而使仪表维护难度加大。
3、二炼焦干熄焦投产，吸取以往的教训，需要投入较多技术力量，将影响部分生产保运力量。
4、加强“三防”工作，对历年雷击的DCS系统通道问题深入分析，检查接地，增加避雷措施，查找隐患，避免事故的再次发生。
七、2018年的工作思路
（一）、深入开展 “人人都是安全员”活动，进一步提员工安全意识
1、班组做好自控设备应急预案，开展好应急预案的培训和演练。
2、跟踪、做好分公司及车间级安全隐患治理项目，做好危害评估，协助解决生产的安全技术难题。
（二）、做好巡检工作、开展修旧利费活动。
1、认真巡检保证系统安全稳定，强化与工艺的沟通合作，定期回访，及时了解仪表存在问题，提升仪表维护质量，确保安全生产。
2、加大设备修旧利废力度，特别是四车对位系统备件，配煤仪表，做好外送维修质量跟踪，建立跟踪表，设立专人负责。
（三）、配合完成公司、车间既定任务。
1、做好在建项目的技术把关工作，发扬“以我为主高度介入”的作风， 班组积极参与二炼焦配套干熄焦项目的开工建设及保驾护航工作。
2、加大技术攻关力度，针对故障分析结果，对困扰生产的设备问题、对故障频发的设备、对维修工作量大的设备隐患, 特别是一些悬而未决的问题，开展仪表技术攻关，整合资源、集思广益,解决生产疑难问题，降低仪表故障率，为工艺生产提供良好的条件。
焦化仪表车间焦化班
2018-10-27
