作为我国首个“三线一体”防腐涂料智能工厂，常州院防腐涂料智能工厂于2022年11月28日正式启动试产运行。据悉，2022年，常州涂料院围绕标准化生产、智能化排产、个性化定制等方面开展技术攻关75项，大幅提升了智能工厂协同运营能力，成功打造出“数据+平台+应用”的涂料生产新模式。
其中，海油发展自主研发的生产管理数字化平台为智能工厂整体建设注入了“数字灵魂”；批量生产线以数字化标准配方为基础，实现全流程自动化生产运行，集中解决了批量成品及半成品的规模化生产问题，极大缓解了产品交付压力；柔性生产线采用智能化精准配色，成功解决了“多色彩需求、小批次多批量生产”等关键痛点，有效满足了市场个性化需求；自动灌装线的引入，也使得包装效率和准确率稳步提高。
图为防腐涂料智能工厂批量线
自智能工厂全线试生产以来，在岗人员减少了50%，每批次涂料成品生产工时由原来的15小时减少至8小时，生产效率提升近2倍。产品交付周期也大幅缩短，量产产品交付周期压缩57%，小批量定制化产品交付周期压缩70%。该智能工厂的投用，彻底改变了过去纯人工业务模式，生产及仓储流程得以集成和简化，线上信息的流转大幅提升了业务效率，标准体系的固化也使得业务更规范和专业，多维度的数据资源助力企业打造更强产品竞争力。
值得一提的是，在工信部公布的2023年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单中，“中海油能源涂料化工智能制造示范工厂”成功入选，揭榜单位为中海油能源发展股份有限公司。这是涂料行业唯一入选该类的智能制造示范工厂。该防腐涂料智能工厂在我国涂料生产行业首次实现了集批量线、柔性线、灌装线于一体的智能化、自动化、数字化生产制造。
海水是腐蚀性较强的天然电解质，钢结构在海洋环境中容易因海水腐蚀而大大缩短使用寿命，高效研发生产适用于极端苛刻环境的防腐涂料，对提高海上油气生产平台等大型钢结构装备的抗腐蚀能力、保障安全生产具有重要意义。
图为防腐涂料智能工厂柔性线
相较于传统涂料工厂生产模式，这座装上“智慧大脑”的数字化工厂可将生产效率提升2倍以上。近年来，工厂项目人员开展技术攻关，大幅提高了防腐涂料的生产质效，在线接单、给出最优排产方案、生产线全流程自动化运行、自动灌装、智能调色……该智能工厂依托中国海油自主研发的生产管理数字化平台打造了将智能排程系统，应用于流程性生产制造的示范场景。
自投产以来，该智能工厂生产的防腐涂料已在渤中19-6气田生产平台、深远海浮式风电平台“海油观澜号”等大型海洋装备上广泛应用，成为“大国重器”稳立蓝海的重要支撑力量。进入2024年底四季度，海油发展公司常州院锚定目标，聚力提高防腐涂料生产质效，向着全年生产任务目标冲刺。
常州涂料院为海油发展全资子公司，该公司成立于1994年。常州涂料院旗下拥有一家全资子公司——中海油常州环保涂料有限公司，该公司成立于1999年2月5日，注册资本为12900万元，海油发展持有其100%的股权。海油发展旗下涂料与工业防护业务主要包括涂料业务和海洋工业防护业务。公司彩板、防腐、水性及特种等涂料技术处于国内领先水平。业务主要产品为彩板涂料、特种涂料、船舶涂料、水性与电泳涂料、汽车涂料，航空涂料、核电涂料、风电涂料、海洋工程装备涂料、工业防护涂料、建筑涂料和各类涂料专用树脂。
近年来，常州涂料院依托在核心技术、关键资源、人才储备等方面建立的行业引领优势，一方面积极开展低碳型涂料原材料和产品技术研发替代，借助智能工厂建设项目实践生产环节减排，推动自身产业转型升级；另一方面全面融入低碳产业链，积极研发生物基新材料、液化天然气配套设施保护涂层体系、海上风电装备高性能低碳防护体系等“卡脖子”关键技术。常州涂料院围绕大型商用核电站、国产大飞机、国防装备等国家重点工程，提前进行产业布局，开展配套涂料的自主化研究，取得了显著成果，有效解决国家重点工程及核心装备用涂料“卡脖子”问题。
根据财报，中海油常州涂料研究院2023年营业收入为5.980亿元，同比增长24.97%；归母净利润为1.048亿元，同比增长341%。中海油常州环保涂料公司2023年营业收入为5.115亿元，同比增长2.79%；归母净利润为5346.15万元，同比增长177%。两家公司合并营业收入为11.095亿元，同比增长13.67%；合并归母净利润为1.583亿元，同比增长267.68%。（涂界、中国海洋石油集团有限公司）
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