阿克苏诺贝尔与中国的渊源可追溯到1898年，目前业务涉及建筑涂料、木器涂料、粉末涂料、汽车涂料、船舶涂料、防护涂料、包装涂料等，在中国大陆建有16个生产基地，同时还在多地建有多个亚太研发中心和实验室，包括在上海建造的阿克苏诺贝尔全球五大研究中心之一。根据《涂界》发布的权威榜单显示，阿克苏诺贝尔以106.38亿元销售收入位居2024年中国涂料企业100强榜单第3位。
目前，阿克苏诺贝尔在中国的装饰漆业务以多乐士、多乐士专业、来威漆、华润漆等品牌来运营（主要以多乐士为主），在中国上海、广州、廊坊、成都、顺德设有五个装饰漆生产基地，装饰漆产销量位居国内行业前列。其中，阿克苏诺贝尔漆油（上海）有限公司于1995年在松江成立，目前已发展成为阿克苏诺贝尔在中国最大的装饰漆工厂（按销售收入）。
近年来，阿克苏诺贝尔正在中国推动一系列数字化革命，以期为传统制造业来创新服务。比如在装饰漆生产方面，投资建造DCS生产自动化系统、自动化生产线3条，实现水性涂料加注后的全自动化生产。自动灌装线上，每一桶涂料在灌装、上盖、贴合格证、打包等环节上已全部实现了自动化。此外，该公司通过人工智能、机器学习等技术进行产品设计与自动化生产，并利用数字化技术收集市场信息反馈给工厂和供应链，以便快速响应市场需求，调整生产周期并降低库存。
在端到端供应链管理方面，阿克苏诺贝尔装饰漆曾在2020年上线了“产品溯源追踪系统”，该系统覆盖原料供应、生产制造和运输交付等流程，可以全面追踪每一桶产品的生产和销售路径，有效地规范市场销售通路，消费者也可以通过该追踪系统鉴别产品的真伪。在供应链下游，即物流控制方面，在装饰漆应用方面，阿克苏诺贝尔使用二维码，实现防伪溯源和货物盘点，消费者可以通过APP追溯线上及线下购买的货物位置。同时，阿克苏诺贝尔用无人机代替人工货物盘点，不仅提升效率，还避免了安全隐患。
阿克苏诺贝尔还推进高级计划的转型系统，通过数字化应用反映供应链的各个维度，实现端到端系统的无缝衔接，实现服务质量的提升，减少库存积压，减少转运缓慢的废弃库存，并降低费用。“过去，需求计划、供应计划、场景分析等环节各自独立，一旦市场或供应商原材料发生变化，需要花费较长时间才能在计划中体现出来，效率较低。数字化工具的使用大大增强了预测能力，使得供应链的计划更准确。”
数字化让工厂的基本操作从人工向自动化的方式转变，提高了生产效率和质量水平。同时，使用数字化设施生产出来的产品稳定性好，产品有更好的保障。此外，数字化还大大提升了生产的安全性，密闭的管道化生产极大程度减少异味的产生，进一步改善生产环境。阿克苏诺贝尔上海装饰漆工厂智能化升级，不仅推动行业生态系统的可持续发展，还采用了更智能的先进自动化生产工艺，可不受限制连续生产，大幅提升生产效率，并进而改善生产效益。
今年4月份，阿克苏诺贝尔上海技术中心成功引入并正式启用“高通量涂料测试机器人”系统设备，此举不仅大幅提升了阿克苏诺贝尔在装饰漆领域的研发效率，赋能更多前沿油漆涂料产品的创新孕育，更彰显了公司在可持续发展领域的坚定承诺，为消费者和客户带来更多源自中国力量的绿色创新装饰漆产品。
全新引入的高通量涂料测试机器人集成了原材料性能筛选、产品性能对标、配方模型设计以及色彩配方数据库构建的四大核心功能，及湿膜制备、光学及耐久性测试三大模块，能够全面满足油漆涂料各项核心测试需求。它拥有强大的数据处理能力、连续测试作业能力及自检功能，不但能够提升研发效率与测试精确性，更有助于进一步减少实验废弃物。对比同类测试，使用该设备能够帮助阿克苏诺贝尔在新产品开发阶段降低该类测试至少50%的废漆废水排放。
作为阿克苏诺贝尔全球第三家成功引入高通量涂料测试机器人的实验室，我们充分利用其智能化、自动化优势，释放工程师的创新潜力。”阿克苏诺贝尔装饰漆中国及北亚区研发总监陈玲表示，“此次设备的创新升级将帮助我们显著提高研发效率，进一步确立公司在涂料创新研发领域的突出地位，并将上海技术中心打造成中国与全球涂料创新的重要交汇点，为行业的技术革新和可持续发展贡献力量。”
近年来，阿克苏诺贝尔在研发创新方面持续投入，通过探索新技术和新材料，推出了一系列创新环保科技的油漆涂料产品。以旗下装饰漆品牌多乐士为例，从推出其第一款抗甲醛墙面漆到提出“无添加”新理念，从研发出多乐士在国内的第一代生物基涂料到把森呼吸淳零系列产品“SVOC趋0”的概念带入大众视野，到如今新面世的行业第一款睡眠关怀涂料产品……每一个里程碑式产品的诞生都离不开以可持续发展为核心、敢为人先的研发创新实力。（涂界）
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