风力发电概念
风力发电系统结构
风力发电机地基施工监理控制要点
1、测量放样
基坑开挖前按地质、水文资料和环保要求，结合现场情况，审批施工单位制定的施工方案，确定开挖范围、开挖坡度、支护方案、弃土位置和防、排水等措施。现场监理人员要做好工作日志记录，按照设计图纸要求检查放样尺寸及数码相片拍摄。
2、基坑开挖
采用机械开挖，人工配合。基坑开挖采用挖掘机分层放坡开挖，挖至距设计基底标高 30厘米厚时，采用人工开挖整平，以免破坏岩层或原状土层的结构。现场监理人员做好基底标高 30厘米厚时，采用人工开挖整平现场监督检查,测量基坑深度尺寸(按设计要求) 及数码相片拍摄，对基坑边沿要做放坡(坡度按设计要求) 基础每边增加工作面 50cm;。自垫层外侧每边增加工作面80cm，对垫层及预埋钢板施工(数码相片拍摄)。
3、基坑检查
1)基坑土方开挖施工应对支护结构、周围环境进行观察和监测，当发现异常情况时应停止施工及时处理，待恢复正常后方可继续施工。
2)基坑开挖达到设计高程后，基底应清出新鲜岩面。经质检工程师与监理工程师现场对基坑进行隐蔽工程检查。检查内容包括基底平面位置、尺寸、标高、地基承载力是否符合设计要求。预埋钢板水平度检查,预埋钢板埋放位置必须保正基础环 0°为主风向逆时针135°如有变化时，应立即会同设计部门和监理部门，及时采取解决方案。
3)确认基底符合设计要求后，及时进行基础施工，不得长期暴露。
4)数码相片拍摄
4、基础环的安装
1)基础环施工工艺流程
基础环现场检查→基础环装配→吊装基础环→基础环调平支架校准→固定调平支架→基础环位置初调水平→钢筋绑扎→基础环位置二次水平调置→混凝土浇筑时基础环位置三次水平精确调置.全过程基础环位置、水平位置监测→混凝土浇筑完毕后复测。现场监理人员做好对钢筋型号、验筋、验槽、对进厂的商砼监督检查做好旁站记录及资料数码相片拍摄。
2)基础环施工方法及措施
基础环到达现场后，应妥善保管，不让其受到碰撞。预埋好底脚螺栓，保证预埋板及螺栓水平不超过 5mm。定好机位中心点，用吊车将基础环尽量吊的平稳，用铅锥挂正在基础环中心，使铅锥中心与机位中心重合，最大误差在5mm 之内。基础环放好之后，调整底脚螺栓使之表面平整度在1mm 之内，主要用高精度测微仪与铟钢尺配合，采用铟钢尺以不受温度影响。
调整基础环后，绑扎上表皮钢筋及安装预埋管，尽量使钢筋与基础环少量接触，以免影响基础环的平整度。钢筋绑扎好后，在指定位置安装防水胶条，用环氧树脂进行粘贴。在浇筑砼之前，把基础环露在上面的部分用塑料薄模包好，以防止基础环表面被砼溅到，影响基础环周边砼浇筑质量。为防止泵送砼管的冲击力，影响基础环稳定性及钢筋结构形式，在垫层埋置预埋件，把泵管架起并固定，在分点布料浇筑砼，在浇筑至基础环底部以后，布料点从预埋环中间向四周分布，这样就防止了基础环由于混凝土流动而位移。
基础环与基础混凝土上表面接触处采用加遇水膨胀压条来解决基础环的防水问题，待基础环混凝土浇筑完毕后，混凝土强度达到允许人站立时，在基础环与基础混凝土上表面接触处沿基础环外表面将混凝土掏一凹槽，放好遇水膨胀压条后用防腐材料覆盖。现场监理人员对上述施工方法及措施做好监督检查和记录数码相片拍摄。
5、钢筋绑扎
钢筋制作前必须调直、除锈，钢筋规格、下料长度、成品几何尺寸均应满足规范要求;在钢筋焊接时，同一钢筋在35d 且不小于500mm的区段内不得有两个接头，且有接头的钢筋的截面面积占受力钢筋截面面积不得大于 50%。钢筋绑扎时，先设架立筋并焊接牢固，防止施工过程中变形、移位，然后再进行其它钢筋绑扎，钢筋绑扎的相对位置，规格，几何尺寸必须符合设计图纸和施工规范要求。
钢筋保护层采用混凝土同标号的砂浆块控制，砂浆垫块提前预制，确保在使用时有足够的强度。浇注混凝土前报请监理工程师检查钢筋、模板，合格后方可做浇注混凝土前的准备工作。现场监理人员做好验筋和记录数码相片拍摄。
6、模板及支架
基础模板采用大型定型模板，并进行局部加工处理，保证错缝、平整度控制在在 1.0mm之内。模板在安装前进行校正及除锈，并均匀涂刷脱模剂。承台外模利用履带吊分块吊装，人工配合组装，每块之间用螺栓连接。模板与基底的衔接要紧密，个别缝隙可用 100#砂浆堵塞，确保底口不漏浆，板缝利用双面胶填充。基础模板拼装完成后，在模板外围用脚手架或圆木做支撑。模板运至现场安装前应先弹出模板定位线，模板安装时确保位置正确。模板安装完毕后认真检查，由质量管理部门复核并由项目监理签发混凝土浇灌许可证后，方可浇灌混凝土。在混凝土浇筑全过程中，派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。现场监理人员做好验槽和记录数码相片拍摄
7、接地网、引线排管施工
接地网要严格按设计制作、加工监理人员要做好做好监督检查和记录数码相片拍摄引线排管的要按设计要求预埋出线方向对准集控站场监理人员做好检查和记录数码相片拍摄
8、混凝土浇注及养护
砼浇筑应连续进行，在施工现场、搅拌站备用发电机，确保混凝土施工的连续性。施工完成后及时覆盖,洒水养生防止砼表面产生收缩裂纹。在初凝后进行养护至少 14天以后，待砼强度达到75%后方可停止养护。
1）混凝土的养护方法根据现场的气温、结构物表面系数等多种因素，并结合工程特点，确定采用火炉、用电保温养护措施，以确保混凝土结构物不受冻害。2）掺用防冻剂的混凝土，在负温条件下严禁浇水，外露表面必须覆盖养护，养护温度不得低于防冻剂规定的温度。
3）根据同条件养护试件的抗压试验，证明混凝土已达到要求的抗冻强度后，方可进行模板拆除施工。
4）混凝土浇筑完成后，立即用棉蓬布将浇筑部位全部覆盖封闭，待 2-3h 后收面、压光。待养护 5-7d 后，拆除模板，继续用棉蓬布覆盖养护。
9、土方回填
1）基础土方回填时必须待混凝土隐蔽验收合格后方可进行，回填前必须将基坑内杂物清理干净。
2）回填时分层进行，每层厚度不大于300mm，回填每层至少夯打或碾压6遍以上，并达到设计压实系数为止，使用环刀或核子密度仪见证取样试验(基坑回填每100㎡不少于1点)。
3）回填土采用非腐蚀性的素土进行回填。
4）监督检查做好旁站记录及资料数码相片拍摄。
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