质量KPI（关键绩效指标）是衡量一个组织或项目在质量方面表现的重要工具，很多伙伴不知道如何设置，咱们就打算搞一个系列，后续汇报制造，硬件，软件，运营，数据，研发、测试等等各个岗位的绩效考核指标分享给大家，今天就先分享质量相关的20个绩效考核指标及计算公式。
一、进料质量指标
进料批次合格率
定义：合格进料批次与总进料批次之比。
重要性：反映供应商提供原材料的质量稳定性，直接影响后续生产过程的质量控制。如果进料批次合格率低，可能导致生产线频繁中断、增加检验成本和浪费工时。
计算公式：进料批次合格率 = 合格进料批次 ÷ 总进料批次 ×100%。
进料抽检合格率
定义：进料抽检中合格样本数与抽检样本总数之比。
重要性：用于快速评估进料质量状况，及时发现潜在的质量问题，以便采取相应的措施，如拒收、退货或与供应商协商改进。
计算公式：进料抽检合格率 = 抽检合格样本数 ÷ 抽检样本总数 ×100%。
二、过程质量指标
一次交验合格率
定义：一次检验合格的产品数量与生产总数之比。
重要性：体现生产过程的稳定性和质量控制水平，高的一次交验合格率可以减少返工和报废，提高生产效率，降低成本。
计算公式：一次交验合格率 = 一次检验合格产品数 ÷ 生产总数 ×100%。
工序能力指数（Cp/Cpk）
定义：衡量工序在稳定状态下满足质量标准的能力。
重要性：用于评估生产过程的稳定性和能力，Cp 表示潜在工序能力，Cpk 考虑了过程中心的偏移情况。较高的 Cp 和 Cpk 值意味着过程更加稳定，产品质量更可靠。
计算公式：Cp = (USL - LSL)÷6σ；Cpk = min {(USL - μ)÷3σ, (μ - LSL)÷3σ}，其中 USL 为规格上限，LSL 为规格下限，μ 为过程均值，σ 为过程标准差。
废品率
定义：废品数量与生产总数之比。
重要性：反映生产过程中的质量损失情况，废品率高会增加生产成本，降低生产效率，同时也可能影响企业的声誉。
计算公式：废品率 = 废品数量 ÷ 生产总数 ×100%。
返工率
定义：返工产品数量与生产总数之比。
重要性：衡量生产过程中需要返工的产品比例，高返工率意味着生产过程存在问题，可能需要改进工艺、加强质量控制或提高员工技能。
计算公式：返工率 = 返工产品数量 ÷ 生产总数 ×100%。
三、成品质量指标
成品批次合格率
定义：合格成品批次与总成品批次之比。
重要性：反映企业最终产品的质量水平，直接关系到客户满意度和企业的市场竞争力。
计算公式：成品批次合格率 = 合格成品批次 ÷ 总成品批次 ×100%。
成品抽检合格率
定义：成品抽检中合格样本数与抽检样本总数之比。
重要性：用于快速评估成品质量状况，确保产品符合质量标准，减少不良品流入市场的风险。
计算公式：成品抽检合格率 = 抽检合格样本数 ÷ 抽检样本总数 ×100%。
客户满意度
定义：通过调查或反馈等方式获得的客户对产品质量、服务等方面的满意程度。
重要性：是衡量企业质量管理成效的重要指标，高客户满意度可以带来客户忠诚度、增加市场份额和提高企业声誉。
通常通过问卷调查、客户反馈等方式进行评估，采用评分或等级制进行量化。
质量成本占销售额比例
定义：质量成本与销售额之比。
重要性：反映企业在质量管理方面的投入与产出关系，帮助企业合理控制质量成本，提高经济效益。
计算公式：质量成本占销售额比例 = 质量成本 ÷ 销售额 ×100%。质量成本包括预防成本、鉴定成本、内部故障成本和外部故障成本。
四、质量体系指标
内部审核不符合项数量
定义：内部审核中发现的不符合质量体系要求的项目数量。
重要性：体现企业质量体系的运行状况和有效性，不符合项数量多可能意味着质量体系存在漏洞，需要进行改进和完善。
通过内部审核报告进行统计。
管理评审改进措施完成率
定义：管理评审中提出的改进措施已完成的数量与总改进措施数量之比。
重要性：反映企业对质量体系的持续改进能力，确保管理评审的决策得到有效落实。
计算公式：管理评审改进措施完成率 = 已完成改进措施数量 ÷ 总改进措施数量 ×100%。
质量目标达成率
定义：实际达成的质量目标数量与设定的质量目标总数之比。
重要性：衡量企业质量管理的绩效，确保质量目标的实现，推动企业持续改进质量。
计算公式：质量目标达成率 = 实际达成质量目标数量 ÷ 设定质量目标总数 ×100%。
五、持续改进指标
质量改进项目完成率
定义：已完成的质量改进项目数量与计划的质量改进项目总数之比。
重要性：体现企业对质量问题的解决能力和持续改进的积极性，高完成率有助于提高产品质量和生产效率。
计算公式：质量改进项目完成率 = 已完成质量改进项目数量 ÷ 计划质量改进项目总数 ×100%。
员工质量提案数量
定义：员工提出的关于质量改进的建议数量。
重要性：鼓励员工参与质量管理，发挥员工的创造力和积极性，促进企业不断改进质量。
通过统计员工提交的质量提案进行量化。
培训覆盖率
定义：参加质量培训的员工人数与总员工人数之比。
重要性：确保员工具备必要的质量知识和技能，提高员工的质量意识和工作能力，从而提升企业整体的质量管理水平。
计算公式：培训覆盖率 = 参加质量培训员工人数 ÷ 总员工人数 ×100%。
六、供应商质量指标
供应商准时交货率
定义：供应商按时交货的批次与总交货批次之比。
重要性：保证企业生产的连续性，避免因供应商延迟交货而影响生产进度和产品质量。
计算公式：供应商准时交货率 = 准时交货批次 ÷ 总交货批次 ×100%。
供应商质量问题反馈处理及时率
定义：供应商对质量问题反馈及时处理的次数与总反馈次数之比。
重要性：确保供应商能够及时解决质量问题，减少对企业生产和质量的影响，维护良好的合作关系。
计算公式：供应商质量问题反馈处理及时率 = 及时处理反馈次数 ÷ 总反馈次数 ×100%。
七、其他指标
质量投诉处理及时率
定义：及时处理的质量投诉数量与总质量投诉数量之比。
重要性：反映企业对客户投诉的重视程度和处理能力，及时处理投诉可以提高客户满意度，维护企业声誉。
计算公式：质量投诉处理及时率 = 及时处理投诉数量 ÷ 总投诉数量 ×100%。
质量事故发生次数
定义：一定时期内发生的质量事故数量。
重要性：衡量企业质量管理的风险控制能力，质量事故的发生可能导致严重的经济损失和声誉损害，应尽量减少事故的发生。
通过统计质量事故报告进行量化。
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