能源互联岛，陕鼓的双碳转身和雄心

这是一个千亿市场，入局的玩家也越来越多，包括物联网、大数据企业，光伏、储能行业巨头，纷纷依靠自身优势能力切入市场。

在陕西，我们发现了一位有些特殊、让人意外的玩家——陕西鼓风机（集团）有限公司（以下简称“陕鼓集团”），其能源互联岛方案已经获得市场认可，已为不少企业实现了节能减碳、降本增盈过亿元。

传统印象里，陕鼓集团以透平设备制造见长，从压缩机到分布式能源系统解决方案，两者中间似乎还差了些距离，陕鼓集团是如何分得这一杯羹的？

8月29日，《中国的能源转型》白皮书发布，2023年中国能源转型投资达6760亿美元，是全球能源转型投资最多的国家。

能源转型不光是“追风逐电”，钢铁、石油、煤炭等传统产业的节能降碳市场同样高达千亿。2023年，我国节能服务产业总产值超过5000亿元，较2013年翻了一番。

“中国能源结构转型不是个短周期，未来也必定是低碳的未来，重塑流程、节能降耗对传统企业是必选题，只分时间早晚。”

业内人士表示，节能服务未来市场需求具有高确定性，不少新能源玩家看到商机，开始快速占据行业头部。目前，节能服务牌桌上的玩家多数是光伏、储能龙头，例如协鑫集成、远东股份、明阳智能、天合光能、阳光电源等，其凭借技术成本优势，节能供能两头发力，获得成功自有其逻辑。

而与一众大型新能源企业同台竞争的，还有一位有些特殊、让人意外的玩家——陕鼓集团。

陕鼓“能源互联岛”示范项目斩获分布式能源领域唯一中国工业大奖

一技之长，是切入节能服务领域的必备品，陕鼓依靠压缩机设备，形成了“能源互联岛”方案。据悉，该方案利用先进的物联网、互联网、大数据、智能控制等技术，致力于能源开放互联，目前，已打破了传统的冷、热、电、风、水、废等能源供给壁垒，同时最大化利用太阳能、地热能、污水余热、工业余能、储能、生物能等各种可再生能源，实现按时、按需、按质，为用户端提供开放互联的分布式清洁能源综合一体化的解决方案。

全球首份“能源互联岛”方案示范项目用在了陕鼓临潼工业园区，打造出了装备制造与自然生态完美结合的智能制造基地，捧回了有中国工业“奥斯卡”之称的第六届“中国工业大奖”，而后“能源互联岛”从临潼示范项目开枝散叶到了全国各地。

传统印象里，陕鼓集团是国企改革标杆，以透平设备制造见长，而节能服务更偏向系统化的方案，从设备到系统的身份转变之间，陕鼓“能源互联岛”的成功密码是什么？如何在光伏、储能等行业巨头之间分一杯羹？

分布式能源行业，虽不像光伏、储能那般竞争激烈到“亏本血拼”，但不代表它就不“卷”。

能源服务下游主要涉及工业企业和商业建筑，其中，市政、园区、商业建筑领域的能源管理，由于进入门槛较低、项目相对分散，包括物联网、大数据、光伏、设备等大量企业投身于此，竞争最为火热。

与之相比，陕鼓集团瞄定“双碳”目标下用户低碳环保、节能增效的绿色转型，瞄准流程工业、智慧城市、共建“一带一路”等各领域需求，凭借自身世界领先的核心装备技术“为客户找产品”，成功在行业站稳了脚跟。

“陕鼓的核心竞争优势就是设备技术领先。”业内人士分析，陕鼓在国产化空分压缩机市场占有率达82%以上，TRT机组、硝酸四合一机组国内市场占有率均超90%，通过设备打通了上下游产业增值链，这一点是许多物联网、新能源企业不具备的，也是陕鼓集团“分羹”系统方案和系统服务的独家优势。

此外，工业企业选择节能减碳服务，既是政策方向，也是企业行为，降碳举措不仅会增加固定投资，还会增加每年的操作费、维护费，如果这本“投资账”算不平，企业的动力势必大打折扣。

陕鼓创新研制的工业用AV140轴流压缩机组，居全球工业压缩机领域全新高度，获中国制造业“单项冠军产品”

在节能环保考量之外，大量石油、钢铁企业选择陕鼓“能源互联岛”，更多是看到了降本增效的经济账。

例如某300万吨级钢铁联合企业退城进园项目，应用陕鼓能源互联岛系统解决方案之后能源利用率提升5%—7%，吨钢/吨铁成本降低70元/吨铁，人员减少近300人，每年增加效益≧2.27亿元；某550万吨/年重油催化热裂解项目，系统稳定运行周期提升10%，每年增加效益≧1.2亿元。

节能服务，前期投资改造完成是开始，后期管理费用则成为陕鼓稳定现金流来源，根据陕鼓动力2024半年报显示，公司“能源基础设施运营”板块营收18.67亿元，同比增加约2.77亿元，营业利润为2.27亿元，同比增速接近50%。

陕鼓动力2023年报显示，节能服务在运营数量为64个。业内人士分析称，陕鼓的下游客户都是大型工业企业，包括钢铁、石油、化工等企业运营比较稳定，自身设备优势足够明显，通过将其结合多种新能源和储能技术，搭配智能管控平台就成了一套体系。“AI及数字化只是工具，客户最终还是要为了算得过经济账和绿色闭环买单，在专业领域能与陕鼓竞争的非常少，陕鼓方案也确实能创造效益，自然能在市场上跑通。”

新质生产力背景下，无论是国企还是民企，都希望向系统性、创新型企业转变，从传统制造业向服务型制造转变，但大多都在探索的路上。

而这事陕鼓已经做了20多年。在1999年陕鼓动力(601369，SH)成立时，就意识到，陕鼓的出路不在于廉价加工车间，而是要自己做“服务商”，要以技术和管理作为市场竞争力的源泉。

秉持“要为客户找产品，不为产品找客户”的发展理念，陕鼓通过两次转型，跳出传统装备制造业束缚，向EPC、服务、运营等领域延展，不仅为陕鼓带来可观的长期增长曲线，其服务型制造转型经验还获得国家工信部、发改委和中机企协等单位的广泛认可与推广，“陕鼓模式”多次被写入陕西省、西安市政府工作报告。

经济效益也是显而易见的，公司能量基础设施运营和工业服务营收占比从最初的20%上升到2023年的57%。其中，服务业务年均增长率达到20%以上。更轻资产的商业模式，也为陕鼓带来了成本的节约，每年的公司综合运营成本降低23%。

陕鼓为全球首套非补燃型300兆瓦级压缩空气储能项目提供核心机组并网发电成功

能源互联岛之外，陕鼓还在压缩空气储能领域做到了行业第一梯队。4月9日，世界首台300兆瓦级压气储能电站——湖北应城300兆瓦级压气储能电站并网一次成功，创造了单机功率、储能规模、转换效率3项世界纪录，由陕鼓为其提供核心设备大型压缩机组。

目前，公司已中标多个项目，实现了大中小规模压缩空气储能领域市场全覆盖。包括全球首台套300MW级人工硐室压气储能项目，全球规模领先的350MW级盐穴压气储能项目等，其技术方案已在全球多个重大项目中成功应用，累计储能业绩超过1000MW。

“压缩空气储能领域兴起，对陕鼓来说是一次关键机遇。”业内人士表示，压缩空气储能是目前唯一能与抽水蓄能相媲美的大规模长时物理储能技术，项目数量是逐年上涨的，央国企已经开始率先投资了，其所需的核心设备是大型压缩机组，而陕鼓有全球领先的工业用轴流压缩机制造能力。

手握压缩空气储能和能源互联岛两张王牌，陕鼓结合形成EISS4.0能源互联岛方案：包括压缩空气储能、装备能效升级、工艺流程能效优化、全生命周期服务、数智化等全套体系。EISS4.0已应用于湖北应城压缩空气储能电站项目，助力非补燃压缩空气储能领域实现储能规模世界领先、单机功率世界领先、转换效率世界领先，推动陕鼓先进压缩空气储能技术迈向新的台阶。

显然，陕鼓再次吃到了技术红利。

陕鼓通过核心设备创新占据行业高点，创新亦不断回馈着陕鼓。2024上半年，陕鼓动力研发费用1.91亿元，同比增长20.85%，多项工程创造国际领先水平，创新研制的工业用AV140轴流压缩机刷新了全球工业压缩机领域多项纪录，居全球工业压缩机领域全新高度。

回头再看，无论是能源互联岛还是压缩空气储能，陕鼓围绕“双碳”展开一系列动作的底层成功逻辑都离不开创新设备上的绝对优势，手握“独门绝技”，陕鼓底气就在。