聚焦单焦炉模式
不断提升干熄率
一炼焦作业区
鞍钢股份炼焦总厂一炼焦作业区紧紧围绕生产经营实际，积极应对挑战，认真贯彻落实总厂《干熄率提升强激励硬约束考核方案》，致力于干熄率全面提升，实现干熄率由90%提升为98%，为生产优质焦炭提供有力保障。
01
聚焦工艺环节，强化制度保障
作业区结合自身生产经营实际，针对性的制定《一炼焦提升干熄率考核方案》。详细制定目标任务、实施步骤、“强激励、硬约束”细则和岗位奖励分配方案。从生产工艺关键环节进行规范锁定，做到目标合理、方案可行、责任明确、奖惩有度。同时，结合单炉生产实际，从强化焦炉加热制度入手，系统排查8个特殊碳化室号。分别从焦炉加热和炉体缺陷治理两个维度进行调整，制定“一炉一策”整改方案。通过炉墙挖补、单主墙修复、格子砖更换、斜道正面砌筑、加热孔板更换、吸力调整等有效措施，已有7个可实现干熄生产。
02
聚焦安全运行，强化生产保障
干熄焦操作人员技能和操作水平直接关系干熄焦系统的安全稳定运行。作业区针对干熄焦和单焦炉生产特点，精准测算焦炉和干熄焦生产负荷，从循环风机转数、气料比、排焦量、过热蒸汽产量、循环气体、可燃成分浓度和锅炉入口温度等方面给出参考标准和红线，避免了调控的紊乱。作业区主管工程师有效对干熄车岗位人员开展系统培训，重点对旋转焦罐、APS系统夹紧、提升机上升下降等关键部位保控进行细致解读，对仓前皮带岗位从运焦流程出发进行岗位模拟演练，加强皮带系统的巡检和清扫，确保生产平稳运行。
03
聚焦维检质量，强化设备保障
作业区把设备稳定运行作为干熄率提升的首要环节，通过加强对干熄车走行电机、空压机等设备日常点检和维护，隐患超前解决率提升20%，并利用干熄焦年修，完成总厂首个环保性分体水封式干熄焦装入装置的改造。尤其针对改型后的爆鸣现象，通过在高温烟气管上增设4处弹簧式防爆阀，解决了此“棘手”难题。在面对拆扒和单焦炉保产低负荷运行的考验中，作业区从关键设备抓起，将干熄车及焦罐、提升机和装入装置稳定运行作为提升干熄率的主要渠道，通过恢复2台提升电机编码器，更换2条进口电机电缆，优化提升机的开动率，维检质量得到进一步提升。
投稿人：于海洋
