该项目于2021年引进落地，受各种因素影响，于2023年后半年才正式动工。山西科宇一期年产20万套锂电负极材料石墨匣钵项目，总建筑面积21348平方米，包含焙烧车间、成型车间、成品及半成品车间及配套设施等。
记者在焙烧车间看到，一部分用于焙烧的匣钵半成品摆在一边。这些管径60厘米、高约1米、重200公斤的圆柱体容器，经过焙烧之后，就是山西科宇的主产品——锂电负极材料石墨匣钵，也是生产锂电池负极材料必不可少的生产工具。
目前，垣曲县生产锂电池负极材料的上下游企业共有3家：第一家企业用石油焦生产煅后焦；第二家企业用煅后焦作为导热材料生产负极材料，生产过程中煅后焦转化成石墨化焦；而第三家企业则用石墨化焦为原材料生产锂电负极材料石墨匣钵，为第二家企业生产负极材料提供容器。
山西科宇新能源年产20万套锂电负极材料石墨匣钵项目，就是上述的第三家企业，一期投资3.5亿元，占地73亩。
“这3家企业，我们刚开始引进了一家，其余两家都是采用以商招商方式招引的，初步实现了引进一家企业、新增一条产业链的目的。”垣曲经济技术开发区工作人员赵盼盼说。
记者在现场看到，焙烧车间上方的全自动行车，不断将半成品匣钵一个个放入数米深的料箱，而后边数排投料完毕的料箱，天然气设备已经开始加热。
“我们这儿一个料箱能放80套匣钵，一排能放800套，全部加起来一炉能产4万套。”公司生产部负责人潘凯介绍说，“匣钵是生产锂电池负极材料必不可少的工具，近几年，动力电池、锂电池产业受国家政策支持，生产企业非常多，我们作为上游企业，市场也比较好。”
据了解，山西科宇所属的总公司在河南、山东建立了好几家类似企业。作为新成立的企业，山西科宇充分利用了总公司近年来的技术积累和最新生产工艺。“毫不含糊，我们的技术全国领先。”潘凯说。
在焙烧车间侧后方，成型车间的钢结构已经搭建好，正在进行下一道工序。成型车间投运后，就可以直接利用原材料生产了，而不必像目前一样，由总公司提供匣钵半成品。
去年后半年开工，如今就已试生产，项目建设的高效推进离不开企业与政府的高效配合。
项目开工以来，投建企业联合工艺设计单位、设备生产企业共同研发建设国内全自动化匣钵生产线，生产工程将采用智能控制系统，实现从上料、破碎、筛分、配料、混捏、成型、焙烧等整个生产环节的自动化管理。该项目多个工艺环节与生产设备为行业技术原创，自动化挤压成型系统、焙烧自动化编解组系统等均为行业带来了技术革新。
而厂区围墙之外的水电气、雨污分流、招工等事宜，则交由政府来协调。
就在前段时间，经过垣曲县政府的协调，天然气通进厂区，并试火成功。“原来的天然气主管网并没有延伸到厂区这边，他们离最近的管网接口尚有一定的距离，如果由企业来承担管网建设的话，是笔大开支。经过县里与天然气公司的充分协调，最终圆满解决了这个问题。”赵盼盼说。
随着项目的试运行，由垣曲经济技术开发区管委会代为招聘的最新一批工人也正式上岗。据了解，该项目投产后，预计实现年产值3亿元，利税6000万元，提供就业岗位120个。
来源：运城日报
