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不管做哪一行，想要成为个中高手，必然要经得住时间的历练，自身要不断提高工作能力，在CNC加工行业，要想成为一个数控高手（金属切削类），从大学毕业进工厂起，最起码需要6年以上的时间，这既要有工程师的理论水平，又要有高级技师的实际经验及动手能力。
今天，小编跟大家分享一下：如何成为一名数控加工中心编程高手，只需要做到这简单的五步。
数控机床集钻、铣、镗、铰、攻丝等工序于一体，对工艺人员的技术素养要求很高。数控程序是用计算机语言来体现加工工艺的过程，工艺是编程的基础，不懂工艺，绝不能称会编程。
其实，当我们选择了机械切削加工这一职业，也就意味着从业早期是艰辛的，枯燥的，大学里学的基础知识面对工厂里的需求是远远不够用的。机械加工的工程师，从某种程度上说是经验师。因此，很多时间必须是和工人们在一起，干车床、铣床、磨床和加工中心等，随后在办公室里编工艺、估材耗、算定额。你必须熟悉各类机床的性能、车间师傅们的技能水平。这样经过2~3年的修炼，你基本可成为一个合格的工艺人员。想成为工程师就一定要虚心向工人师傅们学习，一旦他们能把数十年的经验传授与你，你可少走很多弯路。因为这些经验书本上是学不到的，工艺的选择是综合考虑设备能力和人员技术能力的选择。没有员工的支持和信任，想成为优秀的工艺员是不可能的。通过这么长时间的学习与积累，你应达到下列技术水准和要求：
3.扎实的刀具理论基础知识，掌握刀具的常规切削用量等；
4.熟悉本企业的工艺规范、准则及各种工艺加工能达到的一般要求，常规零件的工艺路线，合理的材料消耗及工时定额等；
5.收集一定量的刀具、机床和机械标准的资料，特别要熟悉数控机床用的刀具系统；
7.对相关工种要有常识性的了解。比如：铸造、电加工和热处理等；第二步：能熟练操作数控机床。
这需要1~2年的学习，操作是讲究手感的，初学者，特别是大学生们，心里明白要怎么干，可手就是不听使唤。在这过程中要学：系统的操作方式，夹具的安装，零件基准的找正、对刀、设置零点偏置，设置刀具长度补偿、半径补偿，刀具与刀柄的装、卸，刀具的刃磨以及零件的测量（能熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表）等。最能体现操作水平的是卧式加工中心和大型龙门（动粱、顶梁）加工中心。操作的练习需要悟性。有时真有一种“悠然心会，妙处难与君说”的意境！在数控车间你就静下心来好好练吧！一般来说，从首件零件的加工到加工精度合格这一过程都是要求数控编程工艺员亲自完成。你不熟练操作机床，这一关是过不了的。把工装夹具及测量技术单列一条是因为：它对零件加工质量起到与机床精度一样重要的作用，是体现工艺人员水平的标志之一。整个工艺系统：机床精度是机床生产厂保证的，刀具及切削参数是刀具商提供的，一般问题都不大，只有工装夹具是工艺人员针对具体零件专门设计的，大多数数控机床的零件都是有一定难度的，因而往往会出现难于预料的问题。调试时，首件零件加工不合格，一半以上原因是由于夹具的定位、夹压点和夹紧力不合理引起的。夹具方面的原因分析难度在于只能定性，很难定量。如对夹具设计、零件装夹没有经验的话，那困难就大了。在这方面的学习，建议向做精密坐标镗床的高级技师们请教。精准的测量水平是从事机加工的基本功之一，要能熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表和卡钳等。有时零件加工，三坐标测量仪是指望不上的。必须靠手工测量。1.熟悉数控电气元件及控制原理。能说出电箱里各个元件的名称及作用，能看懂电气原理图。能根据电气报警号，查出报警内容；
2.了解滚珠丝杆的结构、传动原理。清楚哪些因素对机床精度的影响比较大；
3.了解机床丝杆两端轴承的结构及对机床精度的影响；
4.了解机床的润滑系统（轴承、主轴、各运动副、齿轮箱等），清楚各润滑点的分布、机床润滑油的牌号及每周或每月油的正常消耗量；
5.了解机床的致冷系统：切削（水、气）冷却、主轴冷却、电箱冷却等；
6.了解机床的主传动结构，每台机床转速与扭矩之间具体数据特性；
7.了解机床导轨副特点：是线轨还是滑轨，刚性（承载能力）如何；
8.能排除常见操作故障（如：超极限、刀库刀号出错等）；
9.精通机床的各项精度（静态、动态）指标及检测方法；
10.熟悉刀库机构及换刀原理。
机床维护保养重点在于“养”，平时应该注意（应做好长期记录）：1.注意润滑油的正常消耗量。过多过少，都必须检查。2.勤清洗电箱空调滤网和通风口滤网，电箱内部电源模块、驱动模块的集成电路板的灰尘。适合数控加工的高手应该是谦逊、严谨、冷静的，思维缜密，做事有条理而又有主见的人。1.一些大型零件的加工，不但加工内容多，还有空间三维坐标的转换。加工轨迹的计算非常复杂和难以确定，如果考虑问题不细致、全面，计算不精确，调试时程序修改越改越乱，出错的概率就大。“三思而后行”用在这里是最恰当不过了。2.数控机床的工作是靠指令来控制的，调试时，在“启动”按钮按下去之前，你必须十分清楚机床运行的轨迹。要严谨、细致，千万不能让机床先动了再说。一旦程序有误或补偿参数不正确，或选错了坐标系，轻则报废零件，重则出安全事故。3.零件调试多次不合格时，做分析要有条理，给出责任要有依据。某些相关部门出于各种原因，会给出各种解释，这时你要有主见，记住：做错一件事不要紧，却不能选错做事的方法。4.一个工艺员，因受环境所限，技术能力总是有局限性的。加上技术发展的日新月异，永远有提高的空间。当工厂内部的技术都已消化后，眼光要放远，紧跟国内外先进的加工技术。
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