表面工程技术工艺方法800种

科技   2024-11-16 17:01   北京  

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表面工程是指通过多种技术处理,改变零部件表面的化学成分、组织结构、应力状态、颜色、使用功能及使用寿命的系统工程。


从使用的角度分析,多数零部件往往是通过产生与表面有关的摩擦、磨损、腐蚀等现象而导致最后失效或破坏的。因此,材料的表面改性、零部件的表面处理集防腐、装饰、表面强化于一体,不仅具有重要的研究价值,而且在工程上具有极其重要的实用价值。




《表面工程技术工艺方法800种》是一本介绍表面工程技术工艺方法的实用书籍,共包含了819种工艺方法,其中表面预处理32种,氧化处理43种,磷化处理18种,铬酸盐处理及钝化处理18种,着色和染色处理29种,电镀单金属74种,电镀合金79种,特种电镀20种,电刷镀和非金属刷镀24种,化学镀124种,热浸镀16种,涂装42种,热喷涂22种,堆焊17种,化学热处理128种,表面热处理15种,物理气相沉积26种,化学气相沉积12种,高能束表面改性技术19种,防锈封存31种,其他表面工程技术30种。


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图书特点


《表面工程技术工艺方法800种》在参阅大量国内外文献资料的基础上,结合作者多年来在表面工程科研和教学工作中积累的理论与实践经验,并吸收了国内外同行许多宝贵经验,以条块形式介绍了800多种表面工程技术工艺方法。

这800多种表面工程技术工艺方法既包含了生产实践中广泛应用的成熟工艺方法,又兼顾了近年来发展的新工艺方法。

图书介绍


《表面工程技术工艺方法800种》系统地介绍了800多种表面工程技术工艺方法。其主要内容包括:表面预处理、氧化处理、磷化处理、铬酸盐处理及钝化处理、着色和染色处理、电镀单金属、电镀合金、特种电镀、电刷镀和非金属刷镀、化学镀、热浸镀、涂装、热喷涂、堆焊、化学热处理、表面热处理、物理气相沉积、化学气相沉积、高能束表面改性技术、防锈封存、其他表面工程技术等。本书既包含了生产实践中广泛应用的成熟工艺方法,又兼顾了近年来发展的新工艺方法。本书内容覆盖面广,内容简明扼要,具有系统性、实用性、新颖性。

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目录


前言

第1章表面预处理1

1.1碱液清洗1

1.1.1普通碱液清洗1

1.1.2电解碱液清洗1

1.2溶剂清洗1

1.2.1擦洗1

1.2.2浸洗1

1.2.3超声波清洗4

1.2.4蒸汽清洗4

1.3表面活性剂清洗5

1.4化学除锈6

1.4.1钢铁化学除锈6

1.4.2不锈钢和耐热钢化学除锈6

1.4.3铜及铜合金化学除锈8

1.4.4铝及铝合金化学除锈9

1.4.5镁及镁合金化学除锈9

1.4.6锌、镉及其合金化学除锈11

1.4.7脱脂除锈二合一11

1.5表面机械整平12

1.5.1喷砂12

1.5.2磨光12

1.5.3滚光13

1.5.4刷光13

1.5.5机械抛光14

1.6表面电抛光整平15

1.6.1钢铁电抛光15

1.6.2不锈钢电抛光15

1.6.3铜及铜合金电抛光16

1.6.4铝及铝合金碱性溶液电抛光16

1.6.5铝及铝合金磷酸基溶液电抛光17

1.6.6钛及钛合金电抛光17

1.6.7镍及镍合金电抛光18

1.6.8通用电解液电抛光19

1.7表面化学抛光整平20

1.7.1钢铁化学抛光20

1.7.2不锈钢化学抛光20

1.7.3铜及铜合金化学抛光21

1.7.4铝及铝合金磷酸基溶液化学抛光21

1.7.5铝及铝合金非磷酸基溶液化学抛光22

第2章氧化处理23

2.1化学氧化处理23

2.1.1钢铁碱性化学氧化(发蓝)23

2.1.2钢铁酸性化学氧化(常温发黑)23

2.1.3钢铁无碱化学氧化24

2.1.4不锈钢酸性化学氧化25

2.1.5不锈钢碱性化学氧化25

2.1.6不锈钢草酸盐化学氧化26

2.1.7铝及铝合金碱性化学氧化26

2.1.8铝及铝合金酸性化学氧化27

2.1.9铝合金压铸件化学氧化28

2.1.10镁合金磷酸盐化学氧化28

2.1.11镁合金铬酸盐化学氧化29

2.1.12铜及铜合金碱性化学氧化30

2.1.13铜及铜合金硫代硫酸盐化学氧化30

2.1.14铜及铜合金硫化物化学氧化31

2.1.15铜及铜合金硒盐和砷盐化学氧化31

2.1.16铜及铜合金氯酸钾化学氧化32

2.1.17铜及铜合金碱式碳酸铜化学氧化32

2.1.18锌化学氧化33

2.1.19锌合金化学氧化33

2.1.20镉化学氧化34

2.1.21银化学氧化34

2.1.22镍及铍化学氧化36

2.1.23锡化学氧化36

2.2阳极氧化处理36

2.2.1不锈钢阳极氧化37

2.2.2铝及铝合金硫酸阳极氧化37

2.2.3铝及铝合金草酸阳极氧化38

2.2.4铝及铝合金铬酸阳极氧化38

2.2.5铝及铝合金磷酸阳极氧化39

2.2.6铝及铝合金硬质阳极氧化39

2.2.7铝及铝合金瓷质阳极氧化40

2.2.8铜及铜合金的阳极氧化41

2.2.9国内镁合金阳极氧化41

2.2.10日本工业用镁合金阳极氧化42

2.2.11国际工业用镁合金阳极氧化43

2.2.12锌和镉的阳极氧化44

2.2.13钛及钛合金阳极氧化44

2.2.14铬阳极氧化45

2.2.15镍阳极氧化46

2.2.16镀镍层表面阳极氧化46

2.2.17锡阳极氧化47

2.3微弧氧化处理47

2.3.1铝及铝合金微弧氧化47

2.3.2镁及镁合金微弧氧化48

2.3.3钛及钛合金微弧氧化48

第3章磷化处理50

3.1钢铁磷化51

3.1.1高温磷化51

3.1.2中温磷化51

3.1.3低温磷化52

3.1.4常温磷化53

3.1.5常温轻铁系磷化53

3.1.6二合一磷化53

3.1.7三合一磷化54

3.1.8四合一磷化54

3.1.9黑色磷化55

3.1.10浸渍磷化55

3.1.11喷淋磷化55

3.1.12浸喷组合磷化55

3.1.13刷涂磷化56

3.2有色金属磷化56

3.2.1铝及铝合金磷化56

3.2.2锌及锌合金磷化56

3.2.3镉磷化57

3.2.4镁及镁合金磷化58

3.2.5钛及钛合金磷化58

第4章铬酸盐处理及钝化处理60

4.1铬酸盐处理60

4.1.1锌和镉的铬酸盐处理60

4.1.2镁合金铬酸盐处理60

4.1.3铜及铜合金铬酸盐处理61

4.1.4铝及铝合金铬酸盐处理62

4.2钝化处理62

4.2.1钢铁铬酸盐钝化62

4.2.2合金钢草酸盐钝化63

4.2.3不锈钢硝酸钝化63

4.2.4铜及铜合金铬酸盐钝化64

4.2.5铜及铜合金电化学钝化65

4.2.6铝及铝合金钝化65

4.2.7锌及锌合金铬酸盐钝化66

4.2.8锌及锌合金低铬酸彩虹色钝化66

4.2.9锌及锌合金一次性铬酸白色钝化66

4.2.10锌及锌合金二次性白色钝化67

4.2.11锌及锌合金黑色钝化67

4.2.12锌及锌合金无铬钝化68

4.2.13银及银镀层电化学钝化68

4.2.14银及银镀层有机化合物钝化69

第5章着色和染色处理70

5.1铝及铝合金着色和染色70

5.1.1有机染料染色70

5.1.2无机染料染色72

5.1.3消色法着色72

5.1.4套色染色73

5.1.5色浆印色73

5.1.6自然发色74

5.1.7交流电解着色74

5.1.8铝直接化学着色76

5.1.9铝合金直接化学着色76

5.1.10铝合金木纹着色77

5.1.11国外铝及铝合金一步电解着色78

5.1.12国内铝及铝合金一步电解着色79

5.2铜及铜合金着色79

5.2.1铜化学着色79

5.2.2铜合金化学着色81

5.2.3铜及铜合金电解着色82

5.3镍及镍合金着色和染色82

5.3.1镍及镍合金着色82

5.3.2电泳法镍层染色83

5.3.3光亮镍染色83

5.4锌及锌合金着色和染色84

5.4.1锌着色84

5.4.2锌合金着色85

5.4.3镀锌层染色86

5.5不锈钢着色87

5.5.1化学氧化着色87

5.5.2电化学着色87

5.6其他金属着色和染色88

5.6.1铬着色88

5.6.2银及银合金着色89

5.6.3铍合金着色90

5.6.4镉着色91

5.6.5锡着色91

5.6.6钛及钛合金着色92

第6章电镀单金属94

6.1电镀锌94

6.1.1碱性锌酸盐镀锌94

6.1.2酸性氯化物镀锌95

6.1.3铵盐镀锌96

6.1.4硫酸盐镀锌97

6.1.5氰化物镀锌97

6.1.6氯化物镀锌98

6.1.7无铵氯化物镀锌99

6.2电镀镉99

6.2.1氰化物镀镉99

6.2.2无氰镀镉99

6.2.3硫酸盐镀镉100

6.2.4光亮镀镉101

6.2.5松孔镀镉及低氢脆镀镉钛101

6.2.6氨羧络合剂镀镉102

6.3电镀锡102

6.3.1硫酸盐镀锡102

6.3.2氟硼酸盐镀锡103

6.3.3锡酸盐镀锡103

6.3.4碱性镀锡104

6.3.5晶纹镀锡104

6.3.6线材连续电镀锡105

6.3.7多层印制板生产中的电镀锡105

6.4电镀铜105

6.4.1氰化物镀铜105

6.4.2硫酸盐镀铜107

6.4.3焦磷酸盐镀铜107

6.4.4焦磷酸盐半光亮镀铜108

6.4.5柠檬酸盐镀铜108

6.4.6羟基亚乙基二膦酸(HEDP)镀铜109

6.4.7有机铵镀铜110

6.4.8氟硼酸盐镀铜110

6.5电镀铬110

6.5.1普通镀铬110

6.5.2电镀硬铬112

6.5.3松孔镀铬113

6.5.4镀黑铬113

6.5.5三价铬电镀114

6.5.6防护装饰性镀铬115

6.6电镀镍116

6.6.1镀无光镍116

6.6.2悬浮法镀无光镍116

6.6.3乳化液沉积法镀无光镍117

6.6.4用乳化液镀无光镍117

6.6.5低光泽添加剂镀无光镍117

6.6.6光亮镀镍118

6.6.7半光亮镀镍118

6.6.8多层镀镍119

6.6.9镀黑镍120

6.7电镀铅120

6.7.1普通镀铅120

6.7.2氟硼酸盐镀铅121

6.7.3酒石酸盐镀铅121

6.7.4氨基磺酸盐镀铅122

6.8电镀铁122

6.8.1高温硫酸盐镀铁122

6.8.2低温硫酸盐镀铁123

6.8.3高温氯化物镀铁123

6.8.4低温氯化物镀铁123

6.8.5硫酸亚铁氯化亚铁镀铁124

6.8.6氟硼酸镀铁124

6.9电镀金125

6.9.1碱性氰化物镀金125

6.9.2酸性和中性镀金125

6.9.3亚硫酸盐镀金126

6.9.4柠檬酸盐镀金127

6.10电镀银128

6.10.1预镀银128

6.10.2浸银128

6.10.3氰化物镀银129

6.10.4硫代硫酸盐镀银129

6.10.5亚氨基二磺酸铵(NS)镀银130

6.11电镀其他金属130

6.11.1电镀铂130

6.11.2电镀钯131

6.11.3电镀铑131

6.11.4电镀铟132

6.11.5电镀铼132

6.11.6电镀钴133

6.11.7电镀钌133

6.11.8电镀铱133

6.11.9电镀锑134

6.11.10电镀铋134

6.11.11碱性镀锇134

6.11.12酸性镀锇135

第7章电镀合金136

7.1电镀铜锡合金136

7.1.1氰化物锡酸盐电镀铜锡合金136

7.1.2焦磷酸锡酸盐电镀铜锡合金136

7.1.3柠檬酸盐锡酸盐镀铜锡合金137

7.2电镀铜锌合金137

7.2.1氰化物电镀铜锌合金138

7.2.2酒石酸盐电镀铜锌合金138

7.2.3焦磷酸盐电镀铜锌合金138

7.2.4甘油锌酸盐电镀铜锌合金139

7.3电镀锌镍合金139

7.3.1酸性体系电镀锌镍合金139

7.3.2碱性体系电镀锌镍合金141

7.3.3锌镍合金镀层的彩虹色钝化142

7.3.4锌镍合金镀层的黑色钝化142

7.3.5锌镍合金镀层的白色钝化142

7.4电镀锌钴合金143

7.4.1氯化物电镀锌钴合金143

7.4.2碱性锌酸盐电镀锌钴合金144

7.4.3硫酸盐电镀锌钴合金144

7.4.4电镀装饰性锌钴合金145

7.5电镀锌铁合金145

7.5.1酸性体系电镀锌铁合金146

7.5.2碱性体系电镀锌铁合金147

7.5.3焦磷酸盐电镀锌铁合金147

7.6电镀锌钛合金148

7.6.1酸性体系电镀锌钛合金148

7.6.2碱性体系电镀锌钛合金149

7.7电镀其他锌合金149

7.7.1电镀锌锰合金149

7.7.2电镀锌铬合金150

7.7.3电镀锌磷合金150

7.7.4电镀锌铁磷三元合金151

7.7.5电镀锌镍铁三元合金151

7.7.6电镀锌铁钴三元合金152

7.8电镀镍铁合金152

7.9电镀镍钴合金153

7.9.1电镀装饰性镍钴合金153

7.9.2电镀磁性镍钴合金154

7.10电镀其他镍合金154

7.10.1电镀镍磷合金154

7.10.2电镀镍铬合金155

7.10.3电镀镍硫合金156

7.11电镀锡镍合金156

7.11.1氟化物电镀锡镍合金157

7.11.2焦磷酸盐电镀锡镍合金157

7.11.3电镀黑色锡镍合金158

7.11.4电镀枪黑色锡镍合金工艺158

7.11.5其他电镀锡镍合金工艺159

7.12电镀锡钴合金160

7.13电镀锡锌合金161

7.13.1普通电镀锡锌合金161

7.13.2氰化物电镀锌锡合金162

7.13.3柠檬酸盐电镀锡锌合金162

7.13.4焦磷酸盐电镀锡锌合金163

7.13.5葡萄糖酸盐电镀锡锌合金163

7.14电镀其他锡合金164

7.14.1电镀锡铋合金164

7.14.2电镀锡银合金165

7.14.3电镀锡铈合金166

7.14.4电镀锡铜、锡锑、锡铟、锡钛合金166

7.14.5柠檬酸光亮镀铅锡合金167

7.14.6电镀锡镍合金168

7.14.7电镀锡钴合金169

7.14.8电镀锡锌合金169

7.15电镀金合金170

7.15.1电镀金银合金170

7.15.2电镀金铜合金171

7.16电镀银合金171

7.16.1电镀银镉合金172

7.16.2电镀银锡合金172

7.16.3电镀银锑合金173

7.16.4电镀银铅合金173

7.16.5电镀银铜合金173

7.16.6电镀银镍合金174

7.16.7电镀银钴合金174

7.16.8电镀银钯合金174

7.16.9电镀银铂合金174

7.16.10电镀银锌合金174

7.17电镀铁基合金175

7.17.1电镀铁铬合金175

7.17.2电镀铁磷合金176

7.17.3电镀铁钨合金176

7.17.4电镀铁镍铬合金176

7.18电镀其他合金177

7.18.1电镀铬钼合金177

7.18.2氰化物镀镉钛合金177

7.18.3无氰电镀镉钛合金178

7.18.4电镀钯镍合金178

7.18.5电镀钯钴合金179

7.18.6电镀钯铁合金179

7.18.7电镀铱铂合金180

7.19仿金电镀180

7.19.1焦磷酸盐仿金电镀180

7.19.2氰化仿金电镀181

7.19.3羟基亚乙基二膦酸仿金电镀182

7.19.4锌铜合金仿金电镀182

第8章特种电镀183

8.1流镀183

8.2摩擦电喷镀184

8.3脉冲电镀185

8.3.1脉冲电镀铬186

8.3.2脉冲电镀锌186

8.3.3脉冲电镀镍187

8.3.4脉冲电镀镍铁合金188

8.3.5脉冲电镀铂188

8.3.6脉冲电镀钯188

8.3.7脉冲电镀银189

8.3.8酸性脉冲电镀金190

8.3.9亚硫酸盐脉冲电镀金190

8.3.10脉冲换向电镀金191

8.4复合电镀191

8.4.1镍基耐磨复合电镀192

8.4.2镍磷基耐磨复合电镀192

8.4.3铬基耐磨复合电镀193

8.4.4钴基和铁基耐磨复合电镀193

8.4.5镍基自润滑复合电镀194

8.4.6铜基自润滑复合电镀194

8.4.7金基自润滑复合电镀195

8.4.8防护装饰性复合电镀196

第9章电刷镀和非金属刷镀197

9.1电刷镀197

9.1.1电刷镀镍197

9.1.2电刷镀镍合金198

9.1.3电刷镀铜199

9.1.4电刷镀铁200

9.1.5电刷镀锡、锌、铟、镉200

9.1.6低碳钢类金属的电刷镀201

9.1.7中高碳钢类金属的电刷镀201

9.1.8铸钢和铸铁的电刷镀202

9.1.9不锈钢的电刷镀203

9.1.10合金钢的电刷镀203

9.1.11铝及铝合金的电刷镀204

9.1.12铜及铜合金的电刷镀205

9.1.13锌、锡、铅、镉、铟类软金属的电刷镀205

9.1.14金、银、铑、铂、铼类贵金属的电刷镀206

9.2非金属刷镀206

9.2.1ABS塑料的刷镀206

9.2.2聚丙烯的刷镀207

9.2.3聚四氟乙烯的刷镀208

9.2.4尼龙的刷镀209

9.2.5聚碳酸酯塑料的刷镀209

9.2.6酚醛塑料的刷镀210

9.2.7环氧塑料的刷镀211

9.2.8木材的刷镀211

9.2.9陶瓷的刷镀212

9.2.10陶土制品的刷镀213

第10章化学镀214

10.1化学镀镍215

10.1.1碱性化学镀镍215

10.1.2低温碱性镀镍215

10.1.3氨碱性镀镍216

10.1.4以硫酸镍为主盐的酸性化学镀镍216

10.1.5以硫酸镍和氯化镍为主盐的酸性化学镀镍217

10.1.6中温酸性化学镀镍218

10.1.7以氨基硼烷为还原剂的化学镀镍218

10.1.8以硼氢化钠为还原剂的化学镀镍219

10.1.9以肼为还原剂化学镀镍220

10.1.10低温化学镀镍221

10.1.11光亮化学镀镍221

10.1.12无氨型化学镀镍222

10.1.13室温非水体系化学镀镍223

10.1.14高稳定性长寿命的化学镀镍223

10.1.15铝直接化学镀镍224

10.1.16铝直接化学镀镍磷硼225

10.1.17铝合金表面化学镀镍225

10.1.18压铸铝合金直接化学镀镍226

10.1.19计算机硬盘铝基材部件化学镀镍226

10.1.20含硅、铜、镁的铝合金表面化学镀镍228

10.1.21镁合金化学镀镍228

10.1.22镁合金无氰镀铜化学镀镍229

10.1.23钛合金化学镀镍231

10.1.24钛合金化学镀厚镍232

10.1.25铜及铜合金化学镀镍232

10.1.26钼化学镀镍233

10.1.27ABS塑料化学镀镍234

10.1.28普通陶瓷化学镀镍235

10.1.29氮化铝陶瓷化学镀镍236

10.1.30硅化学镀镍237

10.1.31粉体化学镀镍237

10.1.32聚合物粉化学镀镍238

10.1.33金刚石粉化学镀镍238

10.1.34聚丙烯纤维化学镀镍238

10.1.35光纤维化学镀镍239

10.1.36石墨纤维化学镀镍239

10.1.37碳纤维化学镀镍239

10.1.38添加镱的化学镀镍241

10.1.39铁基粉末冶金制品的化学镀镍241

10.1.40用于食品机械工业的化学镀镍242

10.1.41适合于轻金属的化学镀镍243

10.1.42一般炊具化学镀镍243

10.1.43铸铁炊具化学镀镍244

10.1.44化学镀镍制备封闭蜂窝材料245

10.2化学镀铜246

10.2.1以酒石酸钾钠为络合剂的化学镀铜246

10.2.2以乙二胺四乙酸(EDTA)为络合剂的化学镀铜246

10.2.3双络合或多络合剂的化学镀铜246

10.2.4以次磷酸盐为还原剂的化学镀铜247

10.2.5以DMAB为还原剂的化学镀铜247

10.2.6以四丁基氢硼化铵为还原剂的化学镀铜248

10.2.7以肼为还原剂的化学镀铜248

10.2.8SiC陶瓷颗粒表面化学镀铜248

10.2.9硅片化学镀铜249

10.2.10硅橡胶化学镀铜250

10.2.11聚酯膜无钯化学镀铜251

10.2.12镁及镁合金表面化学镀铜251

10.2.13青铜树脂工艺品化学镀254

10.2.14稀土镍基贮氢合金粉的化学镀铜255

10.2.15硬质合金制件化学镀铜256

10.3化学镀锡256

10.3.1利用歧化反应进行化学镀锡256

10.3.2烷基磺酸化学镀锡257

10.3.3低温化学镀锡259

10.3.4以TiCl3为还原剂的化学镀锡260

10.3.5半光亮无铅化学镀锡260

10.3.6铜及铜合金化学镀锡261

10.4化学镀银262

10.4.1化学置换镀银262

10.4.2微碱性化学镀银263

10.4.3有机纤维化学镀银264

10.4.4凹凸棒土纳米纤维化学镀银265

10.5化学镀铅266

10.6化学镀金266

10.6.1硼氢化钾化学镀金和DMAB化学镀金266

10.6.2在镍层上化学镀金267

10.6.3硫代硫酸盐与硫脲化学镀金267

10.6.4次磷酸化学镀金268

10.7化学镀铂族金属268

10.7.1以次磷酸盐为还原剂的化学镀钯268

10.7.2以亚磷酸盐为还原剂的化学镀钯269

10.7.3以肼为还原剂的化学镀钯269

10.7.4以三甲胺为还原剂的化学镀钯270

10.7.5以甲醛为还原剂的化学镀钯270

10.7.6化学镀铂270

10.7.7化学镀铑270

10.7.8化学镀钌271

10.8化学镀合金271

10.8.1化学镀NiFeP合金271

10.8.2化学镀NiCuP合金272

10.8.3化学镀NiCoP合金273

10.8.4化学镀NiCuP合金273

10.8.5化学镀NiSnP合金274

10.8.6化学镀NiMoP合金275

10.8.7化学镀NiWP合金275

10.8.8化学镀NiCrP合金276

10.8.9化学镀NiZnP合金276

10.8.10化学镀NiReP合金277

10.8.11化学镀NiPdP合金277

10.8.12化学镀NiPB合金278

10.8.13化学镀NiFeB合金278

10.8.14化学镀NiSnB合金279

10.8.15化学镀NiCoB合金280

10.8.16化学镀NiMoB和NiWB合金280

10.8.17化学镀CoNiP合金281

10.8.18化学镀CoFeP合金281

10.8.19化学镀CoZnP合金281

10.8.20化学镀CoWP合金282

10.8.21化学镀CoMoP、CoCuP和CoReP合金282

·ⅩⅦ··ⅩⅧ·10.8.22化学镀FeP合金283

10.8.23化学镀FeSnB合金283

10.8.24化学镀FeNiPB合金284

10.8.25化学镀FeWMoB合金284

10.8.26化学镀CrP合金284

10.8.27化学镀AgW合金285

10.8.28化学镀贵金属与硼合金285

10.8.29化学镀SnPb合金286

10.8.30化学镀SnBi合金286

10.8.31化学镀SnIn和SnSb合金286

10.9复合化学镀287

10.9.1复合化学镀NiP/SiC287

10.9.2复合化学镀NiP/Al2O3288

10.9.3复合化学镀NiP/Si3N4288

10.9.4复合化学镀NiP/(CF)n289

10.9.5复合化学镀NiP/CaF2289

10.9.6复合化学镀NiCuP/Al2O3290

10.9.7复合化学镀NiP/TiN290

10.9.8制备磁电复合材料的化学镀291

10.10木材的化学镀291

10.10.1木材单板化学镀镍291

10.10.2木材单板化学镀镍与彩化292

10.10.3木材单板化学镀铜293

第11章热浸镀295

11.1氢还原法热浸镀295

11.2熔剂法热浸镀297

11.3热浸镀锌298

11.3.1钢带热浸镀锌298

11.3.2钢管热浸镀锌298

11.3.3钢丝热浸镀锌298

11.3.4钢结构件热浸镀锌300

11.3.5可锻铸铁件热浸镀锌301

11.4热浸镀铝302

11.4.1钢丝熔剂法热浸镀铝302

11.4.2钢丝氢还原法热浸镀铝302

11.4.3钢带改进的Sendzimir法热浸镀铝303

11.4.4钢带美钢联法连续热浸镀铝303

11.4.5钢管与钢件的热浸镀铝305

11.5热浸镀锌铝合金和铝锌合金305

11.5.1热浸镀锌铝合金305

11.5.2热浸镀铝锌合金306

11.6热浸镀锡和铅306

11.6.1热浸镀锡306

11.6.2热浸镀铅306

第12章涂装308

12.1手工涂装308

12.1.1刷涂308

12.1.2滚刷涂308

12.1.3刮涂309

12.2浸涂、淋涂、辊涂、转鼓涂和帘幕涂310

12.2.1浸涂310

12.2.2淋涂310

12.2.3辊涂311

12.2.4转鼓涂312

12.2.5帘幕涂312

12.3空气喷涂313

12.4高压无气喷涂313

12.5静电涂装314

12.5.1旋杯静电喷涂315

12.5.2手提式静电喷涂315

12.5.3转盘式静电喷涂315

12.5.4粉末静电涂装315

12.6电泳涂装316

12.6.1阳极电泳涂装316

12.6.2阴极电泳涂装316

12.7自泳涂装317

12.7.1丙烯酸系自泳涂装317

12.7.2偏氯乙烯系自泳涂装317

12.8粉末涂装318

12.8.1熔射法涂装318

12.8.2流化床涂装318

12.8.3静电粉末振荡涂装319

12.8.4粉末电泳涂装319

12.8.5电磁刷涂装319

12.8.6电场云涂装320

·ⅩⅨ··ⅩⅩ·12.9汽车涂装320

12.9.1汽车车身涂装320

12.9.2汽车车架涂装324

12.9.3汽车车轮涂装325

12.9.4汽车车桥涂装327

12.9.5汽车车门锁涂装327

12.9.6汽车零部件的耐蚀达克罗涂装327

12.10家用电器涂装328

12.10.1洗衣机的涂装328

12.10.2电冰箱的涂装329

12.11农用机械和农用车涂装330

12.11.1农用机械涂装330

12.11.2农用车车身及其部件的涂装331

12.11.3农用车车厢及其部件的涂装332

12.11.4农用车车架及各种托架防蚀涂层的涂装334

12.12摩托车涂装334

12.12.1摩托车油箱涂装334

12.12.2摩托车车架的涂装336

12.12.3摩托车发动机的涂装336

12.13塑料涂装338

12.13.1ABS塑料涂装339

12.13.2PVC塑料门窗涂装339

12.13.3手机塑料外壳涂装339

第13章热喷涂340

13.1火焰喷涂340

13.1.1线(棒)材气体火焰喷涂340

13.1.2粉末气体火焰喷涂341

13.1.3氧乙炔火焰喷熔342

13.1.4高速火焰喷涂343

13.2爆炸喷涂343

13.3电弧喷涂344

13.3.1常规电弧喷涂344

13.3.2超声速电弧喷涂345

13.4等离子喷涂345

13.4.1常规等离子喷涂345

13.4.2低压等离子喷涂346

13.4.3微等离子喷涂347

13.4.4三阴极等离子喷涂347

13.4.5水稳等离子喷涂347

13.4.6溶液等离子喷涂348

13.4.7高速等离子喷涂348

13.4.8反应等离子喷涂350

13.5激光喷涂和喷焊350

13.6线爆喷涂351

13.7电热热源喷涂352

13.7.1脉冲放电线爆喷涂352

13.7.2高频喷涂352

13.7.3冷喷涂352

13.8等离子弧喷焊353

13.9冷气动力喷涂354

第14章堆焊356

14.1火焰堆焊356

14.1.1丝(棒)材氧乙炔焰堆焊356

14.1.2粉末氧乙炔焰堆焊357

14.2电弧堆焊357

14.2.1常规焊条电弧堆焊357

14.2.2熔化极气体保护电弧堆焊357

14.2.3自保护电弧堆焊358

14.2.4钨极氩弧堆焊358

14.2.5振动电弧堆焊359

14.3埋弧堆焊359

14.3.1单丝埋弧堆焊360

14.3.2多丝埋弧堆焊360

14.3.3带极埋弧堆焊361

14.4等离子弧堆焊361

14.4.1粉末等离子弧堆焊361

14.4.2填丝等离子弧堆焊362

14.5电渣堆焊362

14.6激光堆焊363

14.7聚焦光束粉末堆焊364

14.7.1预置粉末光束重熔堆焊364

14.7.2自动送粉光束堆焊365

14.8摩擦堆焊365

·ⅩⅪ··ⅩⅫ·第15章化学热处理367

15.1渗碳367

15.1.1滴注式气体渗碳368

15.1.2吸热式气氛渗碳370

15.1.3氮基气氛渗碳371

15.1.4高压气体渗碳371

15.1.5固体渗碳371

15.1.6分段固体渗碳373

15.1.7膏剂渗碳373

15.1.8高频感应加热膏剂渗碳374

15.1.9液体渗碳374

15.1.10氰化盐浴渗碳374

15.1.11低氰盐浴渗碳376

15.1.12“603”盐浴渗碳376

15.1.13碳化硅盐浴渗碳376

15.1.14无毒盐浴渗碳377

15.1.15通气盐浴渗碳378

15.1.16超声波盐浴渗碳378

15.1.17高温盐浴渗碳378

15.1.18真空渗碳378

15.1.19脉冲式真空渗碳379

15.1.20摆动式真空渗碳379

15.1.21离子渗碳380

15.1.22高温离子渗碳380

15.1.23流态炉渗碳381

15.1.24稀土催化渗碳381

15.1.25高温渗碳382

15.1.26乙炔低压渗碳382

15.1.27电解渗碳383

15.2渗氮384

15.2.1气体等温渗氮385

15.2.2二段渗氮386

15.2.3循环二段渗氮387

15.2.4三段渗氮387

15.2.5氨氮混合气体渗氮388

15.2.6短时渗氮388

15.2.7可控渗氮389

15.2.8盐浴渗氮390

15.2.9固体渗氮391

15.2.10流态炉渗氮391

15.2.11脉冲真空渗氮391

15.2.12离子渗氮391

15.2.13氨气预处理离子渗氮392

15.2.14低温离子渗氮393

15.2.15稀土催化渗氮393

15.2.16抗蚀渗氮393

15.2.17洁净渗氮394

15.2.18高频感应加热气体渗氮394

15.2.19磁场渗氮394

15.2.20压力渗氮395

15.2.21不锈钢与耐热钢的渗氮395

15.2.22铸铁的渗氮396

15.3碳氮共渗和氮碳共渗397

15.3.1通气式气体碳氮共渗397

15.3.2滴注通气式气体碳氮共渗397

15.3.3滴注式气体碳氮共渗399

15.3.4分段式气体碳氮共渗399

15.3.5真空碳氮共渗400

15.3.6氰化盐浴碳氮共渗400

15.3.7无毒盐浴碳氮共渗401

15.3.8高频感应加热盐浴碳氮共渗401

15.3.9高频感应加热液体碳氮共渗401

15.3.10固体碳氮共渗401

15.3.11膏剂碳氮共渗402

15.3.12高频感应加热膏剂碳氮共渗402

15.3.13高频感应加热气体碳氮共渗402

15.3.14高温分段气体碳氮共渗402

15.3.15高温厚层气体碳氮共渗403

15.3.16高温氰化盐浴碳氮共渗403

15.3.17石墨粒子流态炉高温碳氮共渗403

15.3.18低中温碳氮共渗403

15.3.19气体氮碳共渗404

15.3.20氮基气氛氮碳共渗404

15.3.21稀土氮碳共渗404

15.3.22液体氮碳共渗405

15.3.23固体氮碳共渗405

15.3.24无毒固体氮碳共渗405

15.3.25快速固体氮碳共渗406

15.3.26离子氮碳共渗406

15.3.27稀土离子氮碳共渗406

15.3.28奥氏体氮碳共渗407

·ⅩⅩⅢ··ⅩⅩⅣ·15.4渗金属407

15.4.1固体渗铬408

15.4.2液体渗铬408

15.4.3气体渗铬408

15.4.4真空渗铬409

15.4.5离子渗铬409

15.4.6静电喷涂热扩散渗铬409

15.4.7铬稀土共渗409

15.4.8粉末渗铝410

15.4.9低温粉末渗铝410

15.4.10热浸渗铝410

15.4.11高频感应加热膏剂渗铝411

15.4.12气体渗铝411

15.4.13喷涂扩散渗铝411

15.4.14铝稀土共渗411

15.4.15固体渗钛412

15.4.16固体膏剂渗钛412

15.4.17盐浴渗钛412

15.4.18气体渗钛412

15.4.19真空钛铝共渗412

15.4.20热浸渗锌413

15.4.21粉末渗锌413

15.4.22硼砂盐浴渗钒、铌(TD法)413

15.4.23中性盐浴渗钒414

15.4.24固体粉末渗钒414

15.4.25渗锡414

15.4.26渗锰414

15.5渗硼、渗硅和渗硫415

15.5.1气体渗硼415

15.5.2粉末渗硼415

15.5.3膏剂渗硼416

15.5.4盐浴渗硼416

15.5.5气体渗硅417

15.5.6固体粉末渗硅417

15.5.7盐浴渗硅418

15.5.8低温液体电解渗硫418

15.6多元共渗和复合渗419

15.6.1碳硼稀土复合渗419

15.6.2硼碳氮共渗419

15.6.3硫氮碳共渗419

15.6.4氧硫碳氮硼共渗420

15.6.5氧氮共渗420

15.6.6气体硫氮共渗421

15.6.7盐浴硫氮共渗421

15.6.8硼铝共渗421

15.6.9硼铬共渗和复合渗422

15.6.10硼锆共渗422

15.6.11硼硅共渗423

15.6.12硼氮复合渗423

15.6.13碳硼复合渗423

15.6.14铬铝共渗424

15.6.15铬硅共渗424

15.6.16铬铝硅共渗424

15.7镀渗复合424

第16章表面热处理426

16.1感应淬火426

16.1.1高频感应淬火426

16.1.2渗碳后高频感应淬火429

16.1.3渗氮后高频感应淬火429

16.1.4超高频脉冲淬火429

16.1.5大功率高频脉冲淬火430

16.1.6超音频感应淬火430

16.1.7中频感应淬火431

16.1.8双频感应淬火431

16.1.9工频感应淬火431

16.2火焰淬火431

16.3电解液淬火432

16.4接触电阻加热淬火433

16.5其他方法433

16.5.1IR淬火433

16.5.2混合加热表面淬火434

16.5.3浴炉加热表面淬火434

·ⅩⅩⅤ··ⅩⅩⅥ·第17章物理气相沉积435

17.1真空蒸镀435

17.1.1电阻加热蒸发镀436

17.1.2高频感应加热蒸镀436

17.1.3电子束蒸镀437

17.1.4激光蒸镀437

17.1.5电弧加热蒸镀438

17.1.6反应蒸镀439

17.1.7多源蒸镀439

17.2溅射镀439

17.2.1直流二极溅射440

17.2.2直流三极或四极溅射440

17.2.3射频溅射442

17.2.4磁控溅射442

17.2.5对向靶溅射443

17.2.6中频交流磁控溅射444

17.2.7非平衡磁控溅射444

17.2.8反应溅射445

17.2.9离子束溅射446

17.3离子镀447

17.3.1直流二极型离子镀447

17.3.2三极型离子镀448

17.3.3多阴极离子镀448

17.3.4热阴极离子镀449

17.3.5射频离子镀450

17.3.6空心阴极离子镀450

17.3.7多弧离子镀450

17.3.8反应离子镀452

17.3.9磁控溅射离子镀453

17.3.10离子团束离子镀453

第18章化学气相沉积455

18.1常压化学气相沉积455

18.2低压化学气相沉积455

18.3等离子体化学气相沉积457

18.3.1直流等离子体化学气相沉积457

18.3.2脉冲直流等离子体化学气相沉积458

18.3.3射频等离子体化学气相沉积458

18.3.4微波等离子体化学气相沉积459

18.4金属有机化学气相沉积460

18.5激光化学气相沉积461

18.5.1激光热解化学气相沉积461

18.5.2激光光解化学气相沉积461

18.6气溶胶辅助化学气相沉积462

18.7火焰辅助化学气相沉积462

18.8化学气相渗透463

第19章高能束表面改性技术465

19.1电子束表面改性技术465

19.1.1电子束表面相变硬化466

19.1.2电子束表面熔凝466

19.1.3电子束表面非晶化467

19.1.4电子束表面合金化467

19.1.5电子束表面熔覆468

19.1.6电子束蒸发技术469

19.2激光束表面改性技术469

19.2.1激光相变硬化470

19.2.2激光表面熔凝471

19.2.3激光表面非晶化471

19.2.4激光表面合金化471

19.2.5激光表面熔覆472

19.2.6激光冲击硬化473

19.2.7激光表面清洗474

19.2.8激光表面烧蚀475

19.3离子注入476

19.3.1氮离子注入477

19.3.2金属离子注入478

19.3.3传统的直射式离子注入479

19.3.4等离子体基离子注入479

19.3.5离子注入SOI技术479

第20章防锈封存481

20.1气相防锈封存481

20.1.1气相防锈剂防锈封存481

20.1.2气相防锈纸防锈封存482

20.1.3气相防锈塑料薄膜防锈封存482

20.1.4气相防锈黏胶带防锈封存482

20.1.5气相防锈水剂(溶液)防锈封存483

20.1.6气相防锈粉末防锈封存483

20.1.7气相防锈油防锈封存483

·ⅩⅩⅦ··ⅩⅩⅧ·20.2水溶性防锈封存484

20.2.1置换型防锈油防锈封存484

20.2.2溶剂稀释型防锈油防锈封存486

20.2.3防锈脂防锈封存489

20.2.4封存防锈油防锈封存491

20.2.5乳化型防锈油防锈封存493

20.2.6防锈润滑两用油脂防锈封存494

20.3高分子防锈封存材料的应用496

20.3.1热熔型可剥性涂膜防锈封存497

20.3.2溶剂型可剥性涂膜防锈封存497

20.4环境防锈封存499

20.4.1除氧封存499

20.4.2充氮封存499

20.4.3干燥空气封套式包装500

20.4.4干燥空气茧式包装501

20.4.5刚性容器干燥空气封存502

20.5典型机械零部件的防锈封存502

20.5.1通用设备的防锈封存502

20.5.2大型机械的防锈封存503

20.5.3机械配件的防锈封存504

20.5.4汽车的防锈封存505

20.5.5农业机械的防锈封存506

20.5.6机床的防锈封存507

20.5.7轴承的防锈封存510

20.5.8量具与刃具的防锈封存513

20.5.9光学仪器的防锈封存516

20.5.10手工工具的防锈封存516

20.5.11建筑五金件的防锈封存517

第21章其他表面工程技术518

21.1表面形变强化518

21.1.1喷丸强化518

21.1.2滚压强化519

21.1.3内挤压519

21.2外延技术519

21.2.1分子束外延519

21.2.2液相外延520

21.2.3热壁外延521

21.3溶胶凝胶法521

21.4表面工程复合处理技术522

21.4.1表面形变热处理522

21.4.2电镀与热处理的复合处理工艺522

21.4.3离子束增加沉积523

21.5表面粘涂技术523

21.6液膜溶解扩散焊技术523

21.7摩擦电喷镀技术524

21.8纳米表面工程525

21.8.1金属表面纳米晶化525

21.8.2纳米颗粒复合电刷镀技术526

21.8.3纳米粘涂技术526

21.8.4纳米涂装技术526

21.8.5纳米热喷涂技术526

21.8.6纳米减摩自修复添加剂技术527

21.8.7纳米固体润滑干膜技术527

21.8.8纳米薄膜制备技术527

21.9金属表面拉丝528

21.9.1直纹拉丝528

21.9.2乱纹拉丝528

21.9.3旋纹拉丝528

21.9.4螺纹拉丝529

21.10咬花529

21.11搪塑529

21.12烫印529

21.13UV转印工艺530

21.14模内转印工艺530

参考文献531



来源:金粉商城  责任编辑:何美  校对:路平 审核人:吕建新

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