典型复合加工中心|加工中心选用指南94

科技   2024-11-18 17:00   北京  

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编者按



复合加工中心是指具有立式加工中心和卧式加工中心功能的立卧两用加工中心。通常称这类加工中心为五面加工中心,它能实现一次装夹,完成除安装基面以外的5个面的多工序加工。这类加工中心有两种形式:一种是主轴头可以从立轴转成卧轴,实现五面加工;另一种是工作台从卧轴转成立轴,实现五面加工。


(本篇选自《加工中心选用指南》第七章第三节典型复合加工中心)



九、北京精雕 JDGR400T 五轴高速加工中心


北京精雕 JDGR400T五轴高速加工中心(以下简称JDGR400T加工中心是国内首台通过中国机械工程学会团体标准“机床装备制造成熟度”评价的五轴高速机,经过T/CMES 04001-2020《机床装备制造成熟度评价规范》评测达到八级标准。选择合理的软硬件配置,可稳定实现2~5μm加工精度。XYZ轴工作行程分别为450mm、680mm、400mm,A轴回转角度为-120°~90°,C轴回转角度为-120°~360°,工作台尺寸为φ400mm,最大工作负重为150kg,如图 7-29 所示。JDGR400T加工中心电主轴及刀库的相关参数见表7-4。


a)实物

b)工作台尺寸

图7-29 JDGR400T 加工中心


表7-4 JDGR400T 加工中心电主轴及刀库的相关参数

1.设备特点


JDGR400T加工中心可以稳定实现0.1μm进给量、1μm切削及纳米级表面粗糙度的加工,具备铣、磨、钻、镗及攻等复合加工能力。它的具体配置如下。


1)标配转矩达21.5N·m的JD150S精雕高速精密电主轴,可配精雕中空通水主轴,适用于深孔、深型腔加工。


2)标配刀具3D圆角补偿系统,可在机检测和智能补偿带R角刀具的直径误差和轮廓误差。


3)可配精雕在机测量系统,可实现对刀具、夹具和工件状态的监测。


4)可加装机内喷淋系统,配合机内螺杆式排屑器,快速排出机内切屑。


5)可配机外刮板式排屑器。


6)可搭配JDFMS150S自动供料系统,升级为JDGR400T自动化单元,实现各类工艺成熟零件的单机自动化生产,如:精密模具、医疗器械等复杂、精密产品的五轴加工。


2. 应用案例


1)加工零件:汽车发动机缸体模具镶件,如图7-30所示。

图7-30  汽车发动机缸体模具镶件


2)零件材料模具钢(H13,硬度为52HRC


3)零件尺寸183mmx184mmx191mm。


4)加工要求曲面余量±0.015mm,表面粗糙度值Ra<0.3μm,接刀痕≤10μm。


5)加工难点该零件为压铸模具镶件,多异型深腔结构,最小圆角半径为0.75mm,对镶件的表面效果和精度有一定的要求。如果使用三轴机床加工,除需要采用电火花来完成后续清根清角加工外,还需使用大量电极24h不间断放电一周。


6) 工艺方案:采用三轴+五轴接序加工方案,首先在三轴机床上粗加工,预留 0.3mm余量做淬火处理,然后在JDCT600三轴机床上使用φ21R0.8mm、φ10R0.5mm刀具完成粗加工。粗加工完成后,将工件转移至JDGR400五轴机床,进行后续各道工步的加工,使用刀具φ10R0.5mm、φ10R4mm、φ10R3mm、φ10R2mm、φ10R1mm和φ10R0.75mm等球刀做五轴精加工(图7-31和清角加工(图7-32


图 7-31 五轴精加工

图 7-32 清角加工


7)加工结果:R0.75mm刀具的圆角加工时间约为30min,曲面余量极差为15μm,表面粗糙度值Ra<0.2μm,表面纹路一致,接刀痕≤7μm。

详情介绍



本书介绍了加工中心的组成部件、典型结构、加工原则、 编程方法、分类及智能发展动态,分析了加工中心的设计原则、标准及优点,阐述了加工中心的选型原则、选型参数评估、安装调试方法与验收,并重点介绍了镗铣加工中心、 车削加工中心及复合加工中心的选用要点及典型案例。

本书是编者从多年的新项目设备规划、国内外汽车制造厂考察、国内外设备刀具制造厂技术交流、实地考察、设备验收,以及生产实际设备管理、维护中,根据几十年设备的变化和对各厂家的比较,收集了大量资料,总结深化编写而成。本书不仅突破了传统教科书的写法,而且紧跟最前沿的技术,对制造业内人士的生产工作有很好的指导作用。


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☞来源:金属加工 ☞编辑:王瑞艳  校对:王佳慧 ☞审核人:吴晓兰 ☞媒体合作: 010-88379790-801

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