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编者按
材料：四六黄铜。
失效背景：某筒的主要工艺流程为：下料→铜饼加热→热挤盂→酸洗→拔伸→退火→压底→考口，其中拔伸和退火重复5次。在筒试生产过程中，在压底后发现底部外缘存在穿透裂纹（见图5-147）。
失效特征：取试样观察，裂纹两侧干净无夹杂，主裂纹两侧存在次生裂纹（见图5-148），腐蚀后组织正常为α+β（见图5-149）。
图5-148 裂纹微观图
原因分析：压底工序使用的肘杆式精压机工作行程距离较短，加工过程中瞬间压力过大，设备不可调控，只能靠产品冲模模具保证。底部金属在压制成形过程中下压量过大，承受压力过大，金属流动不均匀产生应力集中。
失效原因：热造形、末伸工具与压底工序的模具配合不合理使金属流动不均匀，产生应力集中，造成压底底边裂纹。
改正措施：重新计算产品筒底部金属重量，合理分配金属量，根据热造形工序和末伸工序冲模的结构推算压底模具的形状尺寸，改进冲模具尺寸后再没有出现过裂纹。
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☞来源：金属加工 ☞编辑：王佳慧 ☞校对：王瑞艳 ☞审核人：吴晓兰 ☞媒体合作: 010-88379790-801
