2024年，面对严峻复杂的市场形势，在公司的坚强领导下，炼铁总厂全体干部职工锚定“稳固年”，发扬“会操心、敢着急、能解决”工作作风，践行“1439”工程目标，忠诚团结、高效担当、守正创新、唯实奋斗，以高炉长周期稳定顺行为基础，打响技术创新、对标挖潜、降本增效攻坚战，实现铁水成本迈进全国先进行列、主要技术经济指标区域领先、高质量完成生产任务，体现了主体生产厂的使命与担当。
优化长周期稳定顺行生产管理模式
通过深入贯彻科学有效的高炉管理模式，精心组织生产流程的各个环节，从原材料的严格筛选到炉内操作的精细把控，生产呈现出稳健且高效的态势。全年生铁产量同比增长，超额完成了年初设定的生产计划目标。
通过严格把控燃料质量，加强炉内操作，精准调控配煤结构，全力推进设备节能改造等措施，燃料比同比下降1.36kg/t，煤比同比增长4.33kg/t，电耗同比降低2.39kwh/t，取得了显著的进步。
管理举措精准有力
每周定期召开厂级督办项目专项会议，建立了厂级干部负责制的高效工作机制。明确各阶段的重点工作，深入剖析生产过程中面临的问题，并及时制定解决方案。通过这种方式，确保了公司下达的各项任务顺利推进，有效提升了工作效率和执行力度。
一炉一策精准解决问题。充分考虑到各高炉在炉况特点、设备性能等方面存在的差异，推行“一炉一策、专人负责”的精细化管理政策。针对每一座高炉的具体情况，进行深入研究和分析，制定出具有针对性的生产操作方案和问题解决策略。无论是炉内气流的控制、炉料的配比调整，还是设备的维护保养计划，都能够做到精准施策，有效解决了生产过程中的问题，确保了每一座高炉都能够在最佳状态下运行。
奖惩机制激发竞争活力。根据生产和经营计划的要求，对高炉“生产指标经济责任制”和“双温攻关”奖惩机制进行了全面修订和完善。通过明确各高炉在产量、质量、能耗等关键指标上的目标任务，并制定相应的奖励和惩罚措施，成功营造出各高炉之间相互竞争、你追我赶的良好氛围，有力地推动了炼铁总厂生产指标的持续优化和突破。
对标挖潜、成本管控成效显著
精准对标实现创效。炼铁总厂积极响应集团和公司的统一战略部署，迅速行动，通过深入开展与行业内在指标、成本、管理等方面的对标交流，制定了一系列切实可行的挖潜增效措施。全年确定了44项挖潜攻关项目，实现大额创效。
成本管控多管齐下。加强日常成本分析，建立了与财务部门联动的成本分析机制。每日及时整理成本数据，深入分析各项指标变化以及炉况趋势变化等信息，及时发现成本管理的问题，确保所有降本措施都具有高度的时效性和针对性。同时，每月定期召开成本分析会，对当月的成本管理工作进行全面总结，深入分析各项成本指标，找出原因并制定相应的优化措施。通过这种持续不断的成本分析和改进措施，炼铁总厂在成本管理方面取得了显著成效，在中钢协累计铁水成本排名中，由2023年的第24名大幅上升至第9名。
降本措施全面深入
优化燃料结构降本显著。通过优化燃料结构，成功降低吨铁成本30元/吨。积极探索多种降本途径，如高炉配加高硫焦，实现了焦炭结构的优化和成本的有效降低，同时顶装焦配比同比降低15.58%。
优化原料结构效益可观。在原料结构优化方面也取得了显著成果，降低吨铁成本78元/吨。通过降低烧结矿品位，合理提钛、提铝、提磷，烧结工序配加多种低价降本原料等措施，成功实现烧结矿结构优化，降低成本40元/吨。
优化工艺创效成果丰硕。充分利用现有设备的自身优势，对生产工艺进行全面优化，有效降低了返焦率和返矿率。同时，在降低辅料单耗、实现煤气全回收、推进全氧烤包等方面，也取得了显著的创效成绩。这些措施不仅提高了生产效率，降低了生产成本，同时也促进了资源的高效利用和环境保护，实现了经济效益与环境效益的双赢。
技术创新引领发展
技术创新始终被视为炼铁总厂持续发展的核心驱动力。2024年，与北京科技大学开展了经济炉料在高炉中的应用研究项目，借助高校强大的科研实力，对高炉生产实践进行深入的理论分析和技术指导。通过深入研究高钛、高铝、高煤比、低品位等复杂工况条件下高炉的运行规律，探索如何在这些极端条件下实现经济指标的突破，并确保高炉长周期稳定顺行。另外，与北京科技大学合作开发的《高炉长周期稳定高效低耗冶炼技术集成与应用》项目荣获冶金科学技术奖三等奖。
2024年，炼铁总厂夯基固本、挖潜攻坚、众志成城、真抓实干，付出了艰苦努力，顶住了困难压力，收获了干事创业的正气、能打胜仗的底气、事争一流的勇气。
雄关漫道真如铁，而今迈步从头跃。2025年，炼铁总厂要发挥炼铁、烧结工序整合的优势，筑牢“四大基石”，开拓创新深挖潜，精益求精提质效，撸起袖子加油干，勇于担当，追求卓越，为公司的高质量发展做出更大的贡献。
图 文丨李玉莲 张文政
编 辑丨张春阳
出 品丨联合特钢融媒体中心
