一文读懂自修复防腐涂层类型,收藏+1!

企业   2025-01-14 18:00   北京  

涂层技术作为金属基材表面保护和防腐的重要手段之一,已经广泛应用于人类生产生活的各个方面,并在众多工业和生活领域中发挥着至关重要的作用。自修复防腐蚀涂层是一类先进特种功能化涂层,可实现涂层轻微破损的自动修复,为金属提供长效腐蚀防护性能。今天就和涂涂一起来学习一下自修复防腐涂层吧~~

自修复防腐涂层分类

根据自修复原理与结构的不同,可将自修复防腐涂层分为两大类:一类是依赖外加修补材料的自修复机制(外援型),另一类是基于涂层树脂自身固有性质的自修复机制(本征型)。

01


外援型自修复防腐涂层

外援型自修复涂层,即添加剂型自修复涂层,是一种在涂层中引入活性修复材料载体以实现涂层微观破损处自我修复的功能性涂层。

活性修复材料通常是聚合物基修复剂或金属缓蚀剂,将活性修复材料包埋或吸附在微观载体中并加入涂层,在使用过程中如出现微观破损、外力作用、腐蚀介质或pH值等因素会影响微观载体,使其释放修复剂或缓蚀剂,在涂层破损处填补缝隙,或作用于金属基材暴露处形成缓蚀保护膜,实现涂层破损处自我修复、长效腐蚀防护的效果。

目前,外援型自修复涂层主要分为三类:微胶囊型、负载材料型和涂层负载型

1.1 微胶囊型

微胶囊是一种直径纳米级或微米级的球体材料,由内部芯材和外部壳壁组成。微胶囊壳壁为各种类型的高分子聚合材料,如聚脲甲醛、聚脲、聚氨酯等。随着对微胶囊稳定性、环保性要求的提高,聚苯乙烯、聚砜、环糊精基超分子材料、海藻酸钙等逐渐成为微胶囊壳壁材料的替代品;内部芯材按类型可分为液态树脂、液态固化剂、油性修复性物质、缓蚀剂等,不同芯材的微胶囊对涂层的自修复原理不同。

将微胶囊加入涂料树脂中并分散均匀,与固化剂混匀后涂装于金属基材表面,固化得到自修复防腐蚀涂层。当表面涂层出现破损时,裂隙延伸至微胶囊处,在应力作用或pH值等因素作用下微胶囊发生破裂,修复物质逸出,修复破损或作用于暴露金属,形成修补保护层,使金属防护层的整体性得到恢复,实现自修复效果。适量的微胶囊可以作为填料,增强涂层的力学性能、耐热性和对腐蚀介质的“屏蔽效应”、“迷宫效应”,提升涂料的耐用性和防腐蚀性能。

根据微胶囊对涂层自修复原理的不同,可将微胶囊型自修复防腐涂层分为三类:涂层修补剂微胶囊型、金属缓蚀剂微胶囊型、修补剂-缓蚀剂复合作用型。

1.1.1 涂层修补剂微胶囊型

涂层修补剂微胶囊型是指微胶囊芯材在涂层破损后逸出,在涂层裂隙处交联固化,填充裂隙,涂层完整性得到一定程度的恢复,从而实现自修复。
根据微胶囊中修补剂的不同,可分为以下两类:
① 双组份微胶囊类
双组份微胶囊类较为常见,是将液态修补树脂、液态树脂固化剂分别封装至两种微胶囊中,再按比例加入涂料中形成涂层,当涂层破损时,两种微胶囊分别释放树脂和固化剂,在裂隙处聚合,填充缝隙,实现自修复。
存在的问题:当两种微胶囊分散不均匀或未按比例的量发生破裂时,会影响涂层的自修复性能。
② 单组分微胶囊类
单组分微胶囊型自修复防腐涂层使用的微胶囊为单组分修补剂芯材,通常为含有不饱和键的有机油类物质,如二环戊二烯、亚麻籽油、桐油等。当涂层破损后,微胶囊释放单组分修补剂,在缝隙处发生自由基聚合,实现自修复。

1.1.2 金属缓蚀剂微胶囊型

将缓蚀剂作为微胶囊芯材,从而制备自修复防腐涂层。缓蚀剂分为无机缓蚀剂(亚硝酸盐、聚磷酸盐、硅酸盐、钼酸盐、钨酸盐、锌盐等无机盐类)和有机缓蚀剂(多为有机胺类、含硫化合物、植酸类化合物等)。
当受到应力作用或者pH值等外界因素影响时,涂层中的微胶囊破裂,缓蚀剂释放,在涂层破损处汇集,接触金属表面后,通过电化学反应、物理吸附或化学配位作用,形成化学钝化膜或有机积聚膜,实现金属表面的腐蚀防护;同时,化学钝化膜或有机积聚膜保证了防护涂层的整体完整性,从而实现了涂层的自修复。

1.1.3 修补剂-缓蚀剂复合作用型

微胶囊中包覆修补剂和缓蚀剂,或将缓蚀剂置于包覆修补剂的微胶囊外部,当涂层发生破损,金属基材暴露于腐蚀介质中时,修补剂与缓蚀剂同时释放,修补涂层微观裂隙并在暴露金属表面形成保护膜。
该类微胶囊型自修复防腐涂层的自修复与长效防腐蚀性能更为优秀,可在金属防腐材料领域发挥较大作用。

1.2 负载材料型

负载材料型自修复防腐蚀涂层是指一种包含有负载金属缓蚀剂材料的涂层。负载材料与微胶囊材料不同,是一种可将缓蚀剂吸附或接枝于其表面或空洞中,受到微环境改变影响后释放负载物的材料。

该类材料一般为纳米级或微米级的多孔有机化合物、无机物及杂化化合物,比表面积较大,具有离子电位或活性可逆反应基团,通过物理吸附和化学吸附方式负载缓蚀剂,并实现可逆释放

将负载材料加入金属缓蚀剂溶液中进行吸附负载,干燥后得到结合缓蚀剂的负载材料。将此类负载有缓蚀剂的材料加入涂层中,当涂层破损,腐蚀介质接触暴露的金属后,裂隙处pH值、离子环境等条件发生变化,负载材料所负载的缓蚀剂逸出并作用于暴露金属处形成保护膜层,实现涂层的自修复和长效防腐功能。

根据负载材料的不同,涂层可分为以下三类:

1.2.1 有机框架材料类

MOF (金属有机框架) 和 COF (共价有机框架) 是两类典型的多孔材料,具有较高的比表面积、孔隙率和可调节的孔径,这些特性使其可作为载体,通过物理吸附和化学吸附的方式负载金属缓蚀剂,从而被应用于自修复防腐涂层领域。

1.2.2 无机材料类

无机材料通过范德华力作用吸附缓蚀剂,加入涂层中后,涂层破损处的微环境吸引缓蚀剂释放并附着在金属暴露处,同时无机材料也可作为一种缓蚀剂,二者共同形成缓蚀层,实现涂层的自修复与防腐蚀。

1.2.3 负载型有机材料类

含有负载结构的有机材料加入涂层中后,受环境影响释放缓蚀剂,实现涂层自修复和防腐蚀。

1.3 涂层负载型

涂层负载型自修复防腐蚀涂层是指将缓蚀剂直接负载于涂层结构中的涂层。该类涂层结构中含有多孔结构、活性基团或离子型结构,在涂料制备过程中加入缓蚀剂,使其吸附于结构中,当涂层破损时,涂层中缓蚀剂受pH值等因素影响得到释放,作用于破损处进行自修复和腐蚀防护。

02


本征型自修复防腐涂层

本征型自修复防腐涂层主要原理是通过涂层内部本身具有的可逆化学反应的树脂的分子结构(如氢键、双硫键、D-A键、共轭结构)或大分子微观结构的扩散等形式来实现,即依靠可逆化学作用或物理作用,自动将损伤部位修复,这种涂层不需要修复剂的加入,也不局限于某一种特定的涂层损坏方式,因而能够实现对损伤的多次修复,很大程度上提高涂料的修复效率。

按照自修复原理的不同,本征型自修复防腐涂层可分为两大类:化学修复型和物理修复型。

2.1 化学修复型

在树脂设计阶段引入可发生动态化学作用的结构单体,合成的树脂即具备动态自修复性,以这类树脂为基体形成的涂层便是本征型化学自修复涂层。

可实现动态化学自修复的结构为动态共价键和非共价动态相互作用结构。当涂层出现破损后,微裂隙处聚合物结构中的动态修复结构开始响应,结构中断裂的动态共价键或分离的非共价动态相互作用结构开始重新组合,填补微破损,经过一段时间后裂隙被修复,涂层恢复抵抗外界介质腐蚀的能力和机械强度。

根据实现自修复的原理不同,化学修复型自修复防腐蚀涂层可分为两类:动态共价键型和非共价动态相互作用型。

2.1.1 动态共价键型

动态共价键是一种能在特定条件下断开并复原的化学键,相比于传统共价键,其键能较低,更易发生键的断裂与生成,可在外界刺激如光、热、pH等作用下实现键的动态活动。

目前按照涂层结构中动态共价键类型的不同,可分为D-A键类(Diel-Alder键)、二硫键类、硼酸酯键类和可逆光二聚类。

① D-A键类

D-A键即双烯加成结构,由共轭双烯与烯烃或炔烃反应生成六元环的反应,是有机化学合成反应中非常重要的碳碳键形成的手段之一。

② 二硫键类

二硫键是一种较弱的共价键,其打开和重建的条件较为温和。二硫键可以在断裂后通过与空气中的氧气反应,形成二氧化硫或其他氧化物,进而与涂层中的硫自由基反应,重新形成二硫键结构,这个过程使得涂层能够实现自我修复。这种自修复机制也被称为“二硫键动态交换反应”。

③ 硼酸酯键类

硼酸酯是硼酸和二元醇在碱性条件下形成的,它们在酸性条件下极不稳定。硼酸/硼酸酯平衡容易通过温度或添加/去除刘易斯碱或水而改变,从而为树脂材料提供自修复机制,含有B-N键的氮配位硼酸酯可以在相对较低的温度下可逆地断裂和重建。

④ 可逆光二聚类

香豆素官能团一类的化学结构中具有较大的π-π共轭体系和较为刚性的平面结构,具有特殊的光学性质,可以在不同波长紫外光照条件下进行可逆光二聚反应和光解聚反应,当处于λ>300nm紫外光照射条件时,两个香豆素基团之间会发生[2+2]环加成反应而生成带有环丁烷结构的二聚体,这一特性为材料的自修复性能提供了条件。

2.1.2 非共价动态相互作用型

非共价动态相互作用是指分子间或单个的分子内部凭借一种分散变化的电磁力来维系一定的空间结构的一种作用,可在静电相互作用、共轭效应、范德华力等作用下形成。目前按照涂层结构中非共价动态相互作用类型的不同,可分为氢键类、π-π堆积类、电子作用类和金属-配体相互作用类。

① 氢键类

和电负性大、半径小的原子相连的H与附近电负性大、半径小的原子易形成氢键;氢键表现出很强的方向性和亲和力,为涂层提供了较好机械强度,当这些键被破坏时,在某些条件下可以断裂并亚稳态再生。氢键的这种可逆性质赋予了涂层自修复的能力。

② π-π堆积类

π-π堆积是一种常出现在含芳香环较多的材料中的非共价键相互作用,芳香环之间因弱相互作用,形成一种特殊空间排布,通常存在于相对富电子芳环和贫电子芳环之间,可用于涂层的自修复领域。

③ 电子作用类

如果涂层中聚合物链上存在不同电荷的离子基团或吸电子结构与供电子基团,通过正负离子之间的可逆静电相互作用,或吸/供电子效应使电子云发生流动,可实现涂层结构的自修复过程。

④ 金属-配体相互作用类

金属配位键是金属离子与有机配体(离子或分子)相互间发生配位键合反应形成的,这种相互作用力在一定条件下是可逆的,因此由金属配位键组成的金属配位聚合物可广泛用于自修复涂层应用。

2.2 物理修复型

本征型物理自修复防腐涂层是指依靠自身结构的形变、流动和扩散行为进行自修复和长效腐蚀防护的涂层。此类涂层结构中含有热塑性形状记忆体聚合物、可逆溶胶-凝胶类物质等材料,可在加热、光照、酸碱性等因素影响下发生可逆形变并向涂层破损处扩散,密封涂层缺陷以实现涂层自修复和腐蚀介质阻断。

本征型物理自修复防腐蚀涂层可分为三大类:单作用、双作用和多作用。

2.2.1 单作用型

单作用型物理自修复防腐涂层是一种依赖于聚合物在玻璃化转变温度(Tg)以上发生分子网络结构改变性质,即软链段分子链在转变温度以上自由移动能力的涂层。这些涂层可以通过局部加热促使涂层实现自修复,如果在这些涂层中掺入光热剂,则可通过促进局部光照来促进划痕区域的自修复。

2.2.2 双作用型

为了解决单作用型物理自修复防腐涂层无法完成受损部位阻隔性能完全恢复的问题,开发了双作用型物理自修复防腐蚀涂层。这种涂层结合了腐蚀抑制、抗腐蚀性增强和裂缝密封性能,以提高涂层的自修复能力和腐蚀防护性能。按其作用机理的不同,可分为以下三类:
① 基于形状恢复和缺陷填充的自修复类
在形状记忆型树脂中加入填充材料,当发生破损时可以填充涂层裂隙处,实现涂层破损区域的完全封闭和阻隔作用的再生。
② 基于形状恢复和腐蚀抑制的自修复类
将缓蚀剂加入涂层中,通过阻碍或抑制划痕区域内的腐蚀反应来增强其腐蚀防护性能。此类涂层可与微胶囊包埋的腐蚀抑制剂进行协同作用。
③ 基于形状恢复和疏水性保护的自修复类
此类涂层同时具有形状恢复性和疏水性质,通过减少水接触面积和形成空气屏障以防止腐蚀介质的渗透,从而实现腐蚀防护性。

2.2.3 多作用型

多作用型物理自修复防腐涂层集成了多种机理的长处,按作用机理的不同,可分为以下三类:

① 基于形状恢复、疏水性和腐蚀抑制的自修复类

② 基于形状恢复、疏水性和缝隙密封的自修复类

③ 基于形状恢复、腐蚀抑制和缝隙密封的自修复类

两类自修复防腐涂层对比

两类自修复防腐涂层均具有较大的应用潜力,现将二者的优缺点及优化措施进行汇总如下:

应用前景

自修复防腐涂层在飞行器领域、海洋工程领域、土木工程领域、水电/核电领域、电子产品领域具有极高的应用潜力。

1. 飞行器领域

飞行器在高速飞行期间,外部结构受到气流摩擦、冲击作用较大,且存在微碎屑撞击的风险,涂层易出现微破损;且飞行器存在使用周期长,难以频繁维护的的情况。自修复防腐蚀涂层可及时修补微裂隙,防止破损处扩大导致防护失效,为外部结构提供长效防护,提高飞行器安全性,并减少使用期间的维护次数。

2. 海洋工程领域

船舶、钻井平台等涉海装备服役期长,且使用过程中需面对海水浸泡、高盐雾、湿热环境、风浪作用和极端气候的复杂情况,极易发生涂层破损和金属腐蚀。将自修复防腐蚀涂层应用于船舶、钻井平台等海洋构造,可提升涂层结构的稳定性和腐蚀介质的抵抗性,从而提升结构的耐久度,降低海上操作的风险和成本。

3. 土木工程领域

桥梁、隧道等土木工程中钢筋和金属部件在长期使用过程中容易被腐蚀,即使喷涂防护涂层,也会因摩擦、撞击、微形变而产生裂隙,防腐蚀失效,进而造成结构承重能力下降;且相当多的部件处于不易检修的部位,维护周期较长。在易受腐蚀的金属部件覆盖自修复防腐蚀涂层,有效提高腐蚀防护的长效性,提高基础设施的使用寿命。

4. 水电站、核电站领域

水电站、核电站循环水系统、循环水处理系统、辅助冷却水系统、排水系统等金属管路的防腐蚀措施主要是涂层防护,受到水流冲刷、泥沙撞击等因素影响易出现涂层破损而导致腐蚀防护失效,且管路内不易检修,无法及时修补涂层破损处。自修复防腐蚀涂层的使用可提升管路对腐蚀介质的防护性能,实现防护的长效性,延长金属管路的使用寿命。

5. 电子产品领域

电子产品的电路板、元器件、外壳等部分需要喷涂涂层以实现对机械冲击、化学腐蚀的抵御,如果涂层因外力、老化发生破损,电子产品会在腐蚀介质影响下丧失性能的稳定性。将自修复防腐蚀涂层应用于电子产品领域,微裂隙自修复性能可使电子产品保持长效的腐蚀防护效果,使电子产品使用稳定性及寿命得到明显提升;同时电子设备在使用时产生的高温又可促进涂层的自修复性能。

写在最后

自修复防腐蚀涂层不仅可以实现传统的防腐效果,还可对涂层破损处进行自修复,提供长效腐蚀防护,延长金属基材的使用寿命。希望在未来能进一步降低生产成本、精简合成工艺以及提升自修复效率,在多个领域为金属材料提供优异的防护能力,并对涂料行业和高精尖设备行业的发展起到巨大的促进作用。

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