“大屏幕就是我们智能工厂各个生产环节最直观的展现，加工了多少产品，加工了哪种产品，都可以实时显示和记录。”该公司智能制造总工程师刘尊东介绍，近年来，愉悦家纺围绕纺织印染行业智能化绿色化转型升级，建设了印染能源数据自动采集、工艺设备数据在线采集及监控系统，实现了印染设备联网、印染能源智慧管理、设备智能运维管理、产品碳足迹管理及印染废水处理在线监测与智能控制管理。
“在5G全连接工厂项目实施前，公司印染生产的信息化、自动化、智能化水平相对较低，带来的主要问题是用工多、劳动强度大、产品质量不稳定，致使生产成本上升，影响了公司经济效益的提高，削弱了企业产品的市场竞争力。”刘尊东坦言。
为了解决相应的问题，在5G技术的加持下，愉悦家纺建成了纺织品智能制造生产线，包含印染助剂智能配液、印花色浆自动配制、面料质量在线检测等管理系统。基于工业机器视觉检测，研发建成了印染面料自动码布、自动裁剪、自动贴标与自动化包装生产线。并通过建立从设备层、单元层、车间层到工厂层的精益生产与管理体系，使得生产流程更精益和高效；通过生产数据采集及控制系统、设备互联互通、电子看板等方式建立核心生产系统的数字化基础，打造信息透明的工厂，增强了生产系统的柔性敏捷能力，以及应对市场客户需求变化的能力。
刘尊东表示，愉悦家纺5G全连接工厂项目有很多创新亮点，其中最引人注目的是基于5G专网和IoT平台的工艺设备数据采集系统。该系统部署了5G基站及室分和MEC服务器，建成工业5G专网；针对印染设备型号多、设备PLC品牌多、设备协议复杂等情况，开发应用5G专用数据采集网关，基于创建的物模型并借助数据转换及拓展模块，实现了印染生产工艺设备数据的实时采集。
愉悦家纺自主研发的印染面料生产追溯管理系统同样表现出色。“我们在生产机台部署了机器视觉设备及解码软件，可以自动读取织物上标识的二维码，自动获取订单的生产时间节点，实现了生产进度的实时追溯。并在此基础上，结合能源采集计量管理系统，实现了品单能耗成本核算。” 刘尊东说。
此外，愉悦家纺的印染面料自动码布裁剪生产线也是科技感满满。据了解，该生产线可以在线检测印染面料上的缝头及显著疵点，并将信息传递给自动裁剪单元，设备自动将含有不合格疵点的织物裁下，并单独存放；对于正常面料，设备按照设定的定长数据全自动完成面料的码布、裁剪、贴标和堆叠。
“目前，愉悦家纺已建立全流程工艺标准库，自项目上线以来，生产效率提升25%，产品质量提升28%，能源利用效率提升16%。为愉悦领跑低碳模式、创造健康新品、实现柔性快返打下了坚实基础。” 刘尊东表示，未来，愉悦家纺将通过打造“以数字驱动管理、以数字驱动生产、以数字驱动创新、以数字驱动服务”的理念，进一步优化现有业务，实现管理升级。
