在江西南昌华兴针织实业有限公司（以下简称“华兴针织”）5G智慧工厂，生产数字大屏正按不同的模组实时呈现各生产工序的数据画面。全自动吊挂系统、智能运输分拣存储系统等各种数字化生产设备高速运转，赶制着一批批行销欧美的针织服装。工人们有序地忙碌着——自动传送带将裁好的布料精准运送到每一道工序的工位旁，工人们将布料取下，随即进行再次加工。
据介绍，以前公司40多条生产线日产能只有5万件左右，一些海外来的大单、急单无法完成。为了提升生产效率，华兴针织2019年引进了5G生产设备线，2021年成功借助中国联通技术支撑建成江西首个针纺服装产业5G智慧工厂，现在已做到一件成衣可在60秒内制作完成，年产能提升至4800万件。
据了解，华兴针织5G智慧工厂项目由华兴针织子公司江西豪驰实业有限公司投资10亿元建设，打造集面料研发、服装设计、服装智能生产、国内外销售一体的全国一流智能化工厂。
华兴针织5G智慧工厂项目通过5G公网专用模式搭建5G物联专网，提供高速安全的5G网络体验，降低ERP、MES、AGV业务数据时延，确保本地数据安全，助力企业提质、降本、增效。项目还开通并使用中国联通5G随行，实现生产人员、管理人员不换卡不换号便可随时随地访问外网/专网、企业内网，解决传统VPN体验差（需手工认证）、存在安全隐患等问题。
项目通过建设5G智能吊挂MES系统，打造5G透明生产车间，建立全面、集成、先进和稳定的设备控制系统，实现各生产节点高效协同。5G+智能AGV搬运系统基于5G物联专网，通过WMS的5G PDA终端进行任务配置，将任务下发至AGV服务器中的RCS机器人控制系统，RCS控制AGV完成货物转运、跨楼层交接等业务流程。本项目8台AGV分布在二、三、四、五楼，货物实现跨区调拨，跨楼层调拨，极大提高了车间物流运输效率。基于5G专网建设的5G+ERP系统，实现减少手工作业、精准排产、按需采购、减少用料损耗，为企业减少运营成本。管理人员及生产作业人员可在个人手机上访问内网ERP系统查看生产、订单等信息。基于5G平板及扫码枪，工作人员在厂区六楼、七楼进行巡检，相比传统巡检模式，5G+巡检提高了巡检效率，瑕疵记录更准确，统计更准确。
华兴针织执行董事王子豪表示，华兴针织5G智慧工厂项目将5G技术与企业生产制造、仓储物流、企业管理相融合，提高了车间物料装运效率，优化了各生产车间的生产排程，实现了对生产状况、生产质量实时管控。
智慧工厂不仅让生产更高效，也能让生产更精准。智慧衣架记录着每一件产品从布料到成衣的全部信息，只需扫描，就可以识别衣服的名称、颜色和尺码，追溯到每道工序的操作人员。通过数据控制软件，可以按照不同的产线，自动给员工分配不同的产品，提升了生产效率与质量。每个生产组都配备智能数字屏，实时显示着各台设备的运行情况、生产进度等，通过先进的数字化生产管理系统，实现了生产流程的全面数字化，使得企业能够更精准地掌握生产状况，既能增强生产过程的可控制性，还能快速响应市场需求。
项目建成后，重点产品品质提升20%，库存积压减少60%，订单执行率提高60%，日包装量增至20万件，年新增产值3亿元，劳动生产率提高30%，产品良品率提高 60%，运营成本降低20%。与此同时，厂区工人的工作强度降低了56%以上，体现华兴针织的企业人文关怀。
在整个5G智慧工厂项目实施过程中，华兴针织总结了项目成功经验和方法，项目所在地——青山湖区的其他工厂企业可以参照项目的成功经验进行快速推广。在推广过程中，吸取成功的经验和方法，提炼共性，逐步形成一套相对标准的方法和工具，然后在上下游企业和同类型企业推广。目前已形成了标杆示范效应，建立起一套完整的现代针纺产业链优化解决方案，带动南昌市昌东工业园区价值百亿元的纺织产业集群发展。
下一步，华兴针织将通过智能化方案设计、特种设备5G改造，进一步完善5G+AGV全厂系统、5G+WMS/OA/开发/设备管理/排程/大数据中心系统、应用软件定制开发等，进一步推进数转智改。
