近日，“劳模工助企行”暨贵州工匠职工创新成果交流展示活动在贵阳举行，中国航空工业安吉精铸公司陈小林受邀作为贵州国防工业的产业工人代表出席活动，并荣获第五届“贵州工匠”授牌。
1991年，身为第二代“三线人”的陈小林职高毕业进厂，投身热爱的航空事业，从业33年来，他先后参与了多型飞机、航空发动机钛合金铸件研制和生产工作，用青春和汗水诠释着航空人“忠诚奉献、自力更生、艰苦奋斗、勇攀高峰”的新时代航空报国精神，逐渐从一名学徒工成长为安吉精铸公司精铸钛分厂大炉班班长。2024年，由他牵头的陈小林工作室累计完成铸造专业论文11篇，申报发明和实用新型专利7项，充分发挥了工匠人才带头作用，为安吉精铸公司科技创新和生产经营作出了突出贡献。
钛合金熔炼极具挑战性，由于钛合金的金属特性加之设备特性导致整个熔化过程都需要主操作人员随时把控，高温的金属液就如同钻进老君熔炉里的“孙悟空”，只有掌握降魔技术方能保证精准熔炼。作为航空钛合金铸造领域的高级技术工匠，陈小林凭借多年的实操经验，准确掌控金属液的温度，通过控制电弧长短就可精确调整融化速度和过热度，保证金属液符合浇注要求的同时护卫全体操作人员的安全，作为公司的一级危险点的主要负责人，带领班组创造了连续18年安全事故零的记录。
铸造是一个不断创新的过程，在陈小林刚刚担任班长的时候，铸钛炉坩埚每月需要更换，每年公司要投入几十万元购买新坩埚。他通过细致观察，发现在生产中导致坩埚损坏的大都是电弧击穿漏水，而击穿漏水是设备安全隐患重要成因。陈小林与厂内外专家进行多次探讨后，采用阶梯式增加电流方式保持电弧的稳定，通过不断地改进和固化，该方法已经普遍应用于公司铸钛炉生产，每年为安吉公司节约费用达数十万元。
主编/陈海龙
审核/占武汉
监制/齐学梅
来源/中国航空工业集团安吉精铸
