“该课题实现了滚筒筛分、柔性敲击的自动清洁方式，新材料应用及电加热防粘装置三个主要创新点，为盘磨工艺在行业的推广和工艺提质打下了一定基础……”近日，在全国烟草行业优秀QC小组发布会现场，来自湖南中烟工业有限责任公司长沙卷烟厂的创新型QC成果“自清洁滚筒式梗丝筛分装置的研制”获得评委们的一致好评。
为减少梗丝燃烧时的焦油产生量，长沙卷烟厂在全国首次以盘磨梗工艺替代传统切梗工艺，打造行业第一条盘磨梗丝试验线。该工艺要求将盘磨充分的合格梗丝与不合格梗丝筛分开来以便于二次加工，但当时在盘磨梗线配套使用的传统振槽筛网筛分效率甚至无法达到5%。低下的筛分效率，严重影响了盘磨梗丝出丝率，堪称影响盘磨梗工艺在行业中推广的一大“拦路虎”。
制丝车间喻卫民劳模创新工作室探索者QC小组负责揭榜攻关这一难题。经过几天的现场观察，小组发现，生产过程中平面振槽筛网的网孔会随着时间推移逐渐被烟垢堵塞，40分钟后甚至会完全失去筛分能力，需要停机清洁才能继续使用。为此，小组成员针对筛分设备进行了多方面改进。清洁保养方式改善、生产参数优化、设备定点调整……效果都不理想。到底怎样才能解决这一关键症结？小组成员头疼不已。
柳暗花明又一村。一日，机械技术员王振平在听到孩子背诵“长安一片月，万户捣衣声”的诗句时，灵光乍现：“如果在现有设备上进行改进行不通，那么就只能另辟蹊径。古人用棒槌捶捣衣服，可以去除布料上的污渍；那我们在筛网下加一个拍打装置，用拍打杆来敲打筛网，是不是能去除筛网上的烟垢？”沿着这个思路，他试制了一个小型筛网，组合拍打杆进行模拟实验，清洁效果竟出乎意料的好。
技术员正在试制模拟实验用的小型筛网。刘毅政摄
思路有了，胜利的曙光看似就在眼前。然而在规划拍打装置时，新的问题接踵而至：生产现场空间有限，要增加拍打装置就得缩减筛分装置的面积，有可能导致物料在筛网上堆积堵塞。如何在有限的空间里尽可能提升筛分面积？由于榨油厂、茶叶厂使用和制丝工艺类似的植物原料加工工艺，小组成员多次前往调研交流，得到了一个全新的启发——将平面振槽筛网改为立体滚筒筛网。
“在测试滚筒筛网的过程中，我们发现筛分面积至少提升了一倍以上，而且由于它呈立体结构，配合旋转动作，完全可以加装清洁刷、吹嘴等原来在平面振槽筛网上难以安装的自动清洁装置，进一步提升筛网的清洁效果。” 王振平说。
艰难困苦，玉汝于成。在长沙卷烟厂QC专家和设备技术专家的指导下，经过近7个月的研发、制造和测试，2023年4月，课题组研制的自清洁滚筒式梗丝筛分装置正式投产使用，效果拔群——盘磨梗丝筛分效率从4.91%提升至41.19%，盘磨梗丝出丝率由45.55%提升至57.93%，筛分装置保养时长由48分钟降低至7分钟，初步估算每年能为企业带来经济效益60.1万元。
小组成员现场核验记录改进后的实时生产数据。刘毅政摄
奋楫者先，创新者强。长沙卷烟厂将持续依托质量管理与生产精益改善活动，以QC为引擎紧跟生产实际中的痛点、难点、堵点，持续做好优秀成果的孵化和推广工作，让优秀成果带动企业管理水平提升，为智能制造示范工厂建设和企业高质量发展提供坚强保障。
（王子仪/文）
监制：张娜
编辑：刘春鹏 刘鑫坤
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