10月30日，行业首个水冷壁数制·智联工厂在东方电气集团所属东方锅炉德阳制造基地正式投运，该项目由东方研究院总承包，是继联箱、蛇形管数字化工厂投产后又一行业标杆智能工厂。
水冷壁数字化工厂融合了
工业互联网、工业机器人、机器视觉、大数据
及人工智能等先进技术
试运行以来
设备数字化率达100%
人均产值提升5倍
0.9米每分钟跑屏速度
20条焊缝同步跟踪
数据不断刷新
为生产提速、高效交付提供了坚实支撑
系列数制·智联工厂建设
是东方电气集团
加快数字化制造转型战略的重要成果
6月27日
锅炉行业首个蛇形管数制·智联工厂投运
首次实现蛇形管全工序智能制造
也是目前国内唯一、全球领先的
大型清洁高效电站锅炉核心部件
高温段蛇形管制造智能工厂
实现了17个关键工序自动化制造
蛇形管数制·智联工厂
首次实现无人化焊接
柔性“套圈”弯管
智能仓储物流
蛇形管自动排料
生产计划高级排程
设备集成控制等数字化生产
关键承压焊缝智能检测
质量精准追溯
数字孪生大规模应用等智能化管控
设备数字化率达到100%
物料周转率提升300%
质量追溯率达到100%
人均产值提升250%
水冷壁是锅炉产品的主要受压部件
作为清洁高效电站锅炉大动脉
其制造质量要求较高
此次投运的水冷壁数制·智联工厂
重点聚焦产能占比70%的水冷壁直管屏
围绕焊接接长、拼屏等关键工序
进行数智化改造
通过识别
生产计划、过程质量管理、物料配送
等业务痛点
开展数字化升级
优化分厂整体工艺布局
进行全三维建模与仿真
缩短工序间物流转运路径468米
该工厂创新了生产组织模式
由“以孔组件生产为主”
转变为“以挖孔生产为主”的
精益生产模式
大幅降低了手工装配焊接的工序负荷
实现了全程数字化管理
工序变得简单、精准又高效
作为水冷壁制造的关键核心工序
管屏组屏焊接需要
在0.3米的范围内
正反面同时焊接20条焊缝
总长18米的管屏焊接变形
需控制在6毫米内
传统MPM管屏焊接工艺
焊枪附近的环境温度高达50℃
弧光、烟尘重，工作环境亟待改善
水冷壁数制·智联工厂突破焊接工艺技术难点
集成先进控制技术
创新应用3D机器视觉
首次实现为MPM管屏焊机
装上“眼睛”和“大脑”
可自适应调整焊接工艺参数
实时识别和跟踪最多20条焊缝
可无人动态控制调整焊枪位置
实现焊接作业无人化
最高焊接速度可达0.9米/分钟
切实提高工作效率
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文图丨东方锅炉 东方研究院
编辑丨乔玉莲 茹月
校对丨高舒丽
审核丨王珊
