在2024年12月18日至20日于重庆举办的第二届铝深加工轻量化技术、装备、应用高层论坛上，无锡市同维机电制造有限公司销售总监吴胜春作了《铝合金熔炼炉前全自动加料、扒渣、精炼、清炉一体机》的报告，他详细介绍了公司自主研发的铝合金熔炼炉前全自动加料、扒渣、精炼、清炉一体机。这款设备是一种创新的智能化炉前操作解决方案，全面集成了加料（包括固体铝料或铝液）、扒渣、清炉和精炼四大功能，并能够实现一键式全自动操作。这种独特的设计，使得设备在国内市场上处于技术领先地位。
一体机的主要功能与技术特点
1. 功能整合与一键自动化操作
设备将传统炉前的繁琐操作步骤，如加料、扒渣、清炉及精炼，整合到一台设备中，通过智能控制系统实现一键自动操作。用户可根据生产需求，自由选择任意功能模块组合，实现灵活高效的操作。
2. 自动加料系统
设备能够精确控制加料框内的铝料或铝液，自动将其投入熔炉，并确保整个加料过程平稳高效。系统设计精确，可支持不同规格和形态的铝料，满足多种生产工艺需求。
3. 智能扒渣与清炉
一体机配备高精度扒渣头，能够自动调整扒渣高度、内壁距离和侧壁距离，确保熔炉内的残渣彻底清理。同时，扒渣头设计有零位校正功能，可自动补偿因长期使用导致的形变量，从而延长设备使用寿命并保持操作精度。
4. 高效精炼功能
系统可根据不同熔炼需求，自动完成精炼工艺。其控制精度高，能够有效去除铝液中的杂质和气体，提升铝液的纯净度和品质。
5. 实时数据通讯与监控
设备内置以太网通讯接口，能够与熔炉控制系统实现无缝连接，实时记录每炉次的加料重量、操作时间及运行状态数据。这些数据可以传输至用户的中央管理系统，用于生产监控和统计分析，从而实现全流程的数字化管理。
6. 优化设计与人机工程学
炉门可实现自动或手动开闭，操作灵活。同时，设备设计注重人机交互，简化了操作界面，用户可通过触摸屏一键完成复杂操作，大幅降低人工参与强度，提高生产安全性和效率。
技术优势
1. 智能化程度高
该设备实现了传统人工操作向全自动化、智能化转型，彻底摆脱了对人工操作的依赖，显著提高了生产效率和稳定性。
2. 精准控制与高效生产
设备通过内置的智能称重和数据分析模块，精准记录每次加料和操作过程中的数据，避免了人工测量可能造成的误差。扒渣头的灵活调整功能还确保了在各种熔炉环境中的适配性和高效清理能力。
3. 提升铝液品质
精炼功能的优化设计有效改善了铝液质量，大幅降低了杂质和气体含量，从而提升铝合金成品的性能，为高端应用领域提供了更优质的原材料。
4. 国内独创与国际领先
该设备由同维公司独立开发设计，是目前国内唯一能够集成四大功能的炉前操作设备，国外市场也未见类似产品，体现了技术创新的国际领先水平。
5. 绿色环保与成本节约
自动化设备的应用减少了人工操作对环境的污染风险，同时优化了能耗与材料利用率，降低了生产成本，为绿色制造提供了有效支持。
市场意义与行业影响
无锡市同维机电制造有限公司推出的这一设备，为铝熔铸领域提供了全新的智能化解决方案，不仅提升了我国铝加工装备的自主研发能力，也在国际市场上占据了技术制高点。这一创新产品对于推动铝产业智能化、绿色化、高效化发展具有重要意义。
该设备的应用，不仅能够满足航空航天、汽车轻量化、电子电器等高端领域对高品质铝合金材料的需求，同时还将助力我国铝合金材料产业向高附加值方向转型，为我国成为铝加工熔炼生产智能化奠定了坚实基础。
