煤气化作为能源化工领域的关键核心技术，其降本增效不仅关乎企业的生存发展与盈利能力，更是推动整个行业实现绿色转型、迈向可持续发展新纪元的关键战略举措。为此，气化事业部积极响应公司“降本增效价值创造”号召，实施了一系列降本增效专项行动。原料成本在煤气化总成本中占据着相当大的比重，因此，优化原料选择与运输策略对于实现降本增效目标具有极为重要的现实意义。公司采用晋华炉第三代水冷壁+辐射废锅结构形式气化炉，该炉型煤种适应性广，有利于根据煤炭市场行情调节各种煤炭配比。一方面，部门目前已对多种煤炭不同配比进行试烧攻关，如柠条塔矿、黑山矿、雅店矿、高家堡矿、新疆宜化、红沙泉矿等，总结出最佳配煤比例，改变工厂依赖单一煤质种类的现状，扩大煤炭的购置范围，掌握了煤炭采购主动权，可根据产品生产成本选择合适矿点，大大降低整体原料成本，预计全年可降低成本1500万-2500万；另一方面改进了煤炭进厂的运输方式，进煤方式由原来的货场转运改变为集装箱直接进厂卸车，减少原煤中转，保证原煤不落地，确保原煤质量。全年集装箱自卸车力争达到70%，预计可降低成本约400万。煤气化工艺流程复杂，涉及多个环节与工序，各环节之间的协同配合与优化整合对于提高整体生产效率与降低成本至关重要。部门以稳定气化废锅蒸汽产量为目标，以原料煤掺烧技术为基础，总结出最佳配煤比例，并且进一步探索优化渣口喷淋装置，力争蒸汽不衰减，预计全年可创效300万；同时对软化水流程进行优化改造，改造后停用原流程中间中转水箱，可停运四台水泵，年估算创造效益120万元。“降本增效”只有起点没有终点，在现有基础上我们将持续向纵深推进，进一步提高企业的整体竞争力与可持续发展能力，助力企业迈向更好的未来。
