基于现代化生产的需要、企业竞争的压力和“双碳”政策的要求，湘渝盐化进行了高能效电机节能改造项目，涉及电机500台以上，总容量达20000KW，总投资上千万元。该项目将大量高耗能电机全部更换为最高能效YE5系列，理论节电3%左右。该批电机全部24小时运行，预计全年节约电581万度，节约电费达400余万元。在不影响生产运行的情况下，做好电机更新换代的工作，电控部主动协调各事业部、各职能部门，在公司的鼎力支持下，顺利完成了该项目。在整个项目实施过程中，严格按公司相关要求落实各项工作，电控部电气专业技术人员按照最新标准要求，在专业层面对电机选型等细节进行了严格把关，并安排专人与生产厂家密切沟通交流，反复确认各细节事宜。在安装过程中，由于化工企业生产现场环境的复杂性，电控部多次组织施工队伍现场开会研判，落实现场作业风险及管控措施。在作业过程中遇到电机安装型式、电机启动特性、电机接线位置不一致，正常生产与备机调整配合等诸多问题、难点。电控部充分发挥专业技能优势，发挥不怕苦不怕累的精神，加班研究应对措施，通过对配电回路进行优化，根据实际安装现场情况进行逐一专项解决，最终保障了该项目的顺利实施。安装完成后的电机，严格按照公司电机管理制度进行试车并进行联合验收，并对更换下的旧电机进行了妥善的处置。新电机的投入运行，不仅降低了能耗，提高了生产效率，还大大减少了设备故障的发生概率，为稳定生产提供了有力保障。
