车削加工之问题及解决对策

科技   2024-11-29 12:07   湖北  


(一) 切削时产生振动
现象:
1.切削时产生异常噪音及振动。
2.工件加工面有振动之痕迹。
3.工件移动离开刀具,或刀具弯曲。
发生原因及处理对策:
(1)机器及被切削材料之刚性不足
   A1.检查工作机械之刚性
   A2.被切削材料重新夹装或予以补发
(2)刀柄伸出量过长及刀具安装时刚性不足
   A1.缩短刀柄伸出量
   A2.安装刀具时,加强固锁夹繄
   A3.更换重切削之刀具
(3)刀片之刀鼻半径过大
   A.减少刀片之刀鼻半径
(4)切削深度及进给率不当
   A.改变切削深度及进给率
(5)刀具之刃角太小或刃口已钝化,造成与材料严重摩擦
   A1.更换或重磨刀具
   A2.将刀具之刃角加大切削振动
(6)刀具之切刀鼻高于主轴中心
   A.重新安装刀具,使刀具之刀鼻与主轴中心同高

(二) 刀具产生崩裂
现象:
1.目视可以观察出刀口已崩裂。
2.被切削工作之表面瞬间变成凹凸不平状。
3.产生异常之噪音,听到断裂响声。
4.感觉震动到手轮。
刀具崩裂发生原因及处理对策:
(1)刀具之刃角过大
   A.重新研磨刀具,减少刀具之刃角刀鼻半径增大。
(2)振动现象发生未立即处理
   A.应将振动现象立即改善。
(3)进给率过大
   A.将进给率适量减少。
(4)切削深度过大
   A.将切削深度减小或改用适合重切削之刀具。
(5)刀具刚性不足或刀具安装不当
   A.改变较大刀柄之刀具,刀具安装时加强固锁夹紧。
(6)工件毛胚表面太硬或为断续之切削
   A.改变切削速度及进给率,改用韧性较佳之刀具。
(7)刀具刃口已严重钓钝化
   A.更换新的刀片或刃角重新修磨之工具。

(三) 切削加工面之表面粗糙度不佳
1.工件表面有带状之光亮痕迹。
2.切削时产生火花。
3.工件表面有明显之凹凸痕迹。
4.切屑破碎或变色。
发生原因及处理对策:
(1)切削速度过小、进给率过大
    A.改变切削速度及进给量
(2)刀具刃口已钝化或崩裂现象
    A.更换新的刀具或刃角重新修磨表面粗粘度不佳
(3)刀具之刃角不适当或刀尖太锐利 变更切刃角,或修磨刀尖

(四) 切屑排除不良
现象:切屑一直流出不会折断
发生原因及处理对策:
(1)没有断屑槽或断屑槽形状不对
   A1.重新研磨断屑槽
   A2.切屑排除 调整断屑槽之宽度,使较狭小
(2)进给率太小 进给率加大,或降低切削速度

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