1.切削條件
切削條件無一定的標準定義，它會因應機台條件、加工材質、刀具廠牌特性、刀具夾持長短、加工參數條件、控制器類型及切削冷卻等有所不同，很難有絕對的答案標準。通常都是公司依據設備與工具，經由嚴謹的測試與經驗累積所取得的最佳切削條件來做為廠內的使用標準。
1-1.決定路徑的切削條件
通常刀具與工件在做切削移除的過程有剪切、犁切等行為模式，交互作用下產生的切削力會因刀具幾何、材料系數而直接影響或限制切削參數的設定與選用，在材料移除的時間上也會有所差異。
建議-可查詢：
刀具廠牌的材料組別編號
由材料組別編號，對應查詢切削速度Vc
選擇刀具確認直徑後，由材料組別編號查詢每刃切量
查 AE與AP的關係
以上條件已知後，即可由Mastercam定義刀具切削條件來做換算，亦可使用刀具商所提供的APP或套用F / S 運算公式。
原則上，建議可先採用理論值的運算來做測試加工或參考刀具廠商所建議的切削條件，再依加工的狀況來調整，通常差異約10~20%。
概念
每刃切削量(fz)定義確認後，如要再提高切削加工效率，通常只需調整切削速度(Vc)。因為主軸轉速(S)和切削進給率(F)需等比例升或降，如果只調整每刃切削量(fz)來運算，而變動到切削進給率(F)值，此換算方式較不合理，建議並提供參考。
以下為 SECO的刀具切削參數查詢方式，其餘刀具廠牌可詢問刀具商或上網查詢。
查詢材料組別編號：
2. 查詢材料組別編號的切削速度Vc
3.刀具直徑確認後，由材料組別表編號查每刃切量 fz
4.查 AE與AP的關係
另提供以下資料供參考
1-2.標準切削公式表
Vc (Cutting Speed) ＝ 切削速度 (m/min)
Dc (Cutter Diameter) ＝ 刀具直徑 (mm)
N (RPM) ＝ 主軸轉速 (rev/min)
Vf (Feed Speed) ＝ 進給率 (mm/min)
fz (Feed Per Tooth) ＝ 每刃進給 (mm/tooth)
fn (Feed Per Revolution) ＝ 每轉進給 (mm/rev)
Z (Number of Flutes) ＝ 刀具刃數
T (Time of Cut In Minutes) ＝ 切削時間
L (Cut Length) ＝ 切削長度 (mm)
Ap (Axial depth of cut) ＝ 軸向切削深度 (mm)
Ae (Radial depth of cut) ＝ 徑向切削寬度 (mm)
1-3. Mastercam刀具的建立與切削條件定義
Mastercam刀具資料庫提供保存和載入先前所儲存的刀具。保存在資料庫中的刀具可包含轉速、進給、刀間距、每層下刀和刀具夾頭等對應參數。也可針對加工不同的材料和型式，在相同一把刀具上分別指定不同的轉速和進給。下面將介紹如何透過Mastercam來運算切削條件和儲存刀具至資料庫。
1-3.1如何建立新的刀具
從主要管理列中點選刀具管理，滑鼠移動至表格上方空白區按滑鼠的右鍵功能選單，點選建立刀具(A)，將顯示定義刀具的選單，從選單中選擇所需要建立的刀具類型。如下圖示：
1-3.2定義刀具的參數
由圖示選擇刀具的類型 ，將顯示定義刀具的設定選單。如下圖示：
輸入刀具的相關參數
點選下一步或完成屬性，經由選單頁面中輸入相關的刀具切削參數，如下圖所示：
