車床的加工應用概念
切削速度、切削深度及進給率三者必需適當配合，才能有高切削效率。
切削速度需視加工工件的材質配合最適當的切削速度。
一般切削速度之單位為公尺／分鐘
進給速度係指車床旋轉一圈之進給量若干公厘。
車床進給量是指刀具主軸每轉一圈移動若干公厘。
車床工作中，主軸每分鐘轉速與被車削工件之直徑成反比。(直徑愈大，轉速愈小，故直徑與轉速成反比)
粗車削宜使用較低轉速，較大切削深度及大進給量
車床粗車削時，鑄鐵需要較大切削深度之毛胚材料
精車削使用最高轉速、較小切削深度及進給量，工件表面粗糙度佳
同一刀具粗車削直徑相同工件時，其材質較硬者之主軸迴轉數，因切削時所產生的切削阻力大，應該降低轉速應
適當之車削速度可以提高刀具之壽命
車削進給率在相同轉速下，進給率大者，完成車削所用的切削時間較少
刀具壽命，進刀量淺、進給速度慢只會增加摩擦的機會，降低刀具壽命。
切削深度之大小，影響到加工的效率及刀具壽命，遇到黑皮之鋼料及鑄件時，第一刀之切削深度宜大些，直切入工件內部，刀具較不易受損。
為使車削工件表面粗糙度良好，精車削時，其進給率(mm/rev)宜選擇較小，可增加表面粗糙度
