数控车床中的走心机和走刀机是两种不同类型的数控机床，它们在加工原理、应用场景以及适用的工件类型上有明显的区别。以下是它们的主要区别和各自的特点：
1. 走心机（Swiss-type Lathe）
走心机（又称纵切式数控车床）是一种高精度、高效率的机床，尤其适合细长工件的加工。它的主要特点是工件在主轴中移动（进给），刀具相对固定，刀具通过工件的轴向移动进行加工。
走心机的主要特点：
工件移动：在走心机中，工件沿着主轴方向移动，而刀具则相对固定或在特定范围内进行切削。主轴夹住工件并通过进给运动将工件推进到切削区。
适合细长零件：由于工件能够通过导套支撑并且工件移动，所以走心机非常适合加工细长的零件，如轴类、杆类等。通常适用于较小直径、长径比大的零件。
带有导套：工件在切削时通过导套进行支撑，导套可以防止工件在加工过程中发生弯曲，从而保证加工精度，尤其是长轴类零件。
多轴联动：走心机通常配备多轴联动功能（如C轴、Y轴、B轴等），能够进行车削、铣削、钻削、攻丝等多工序加工，大大提高了加工效率。
高精度：走心机因其结构特点和导套支撑，在长轴类工件的加工中可以实现极高的精度。
走心机的应用场景：
适合加工直径较小、长度较长的零件：如医疗器械、电子零件、汽车零件中的轴类零件、细长螺钉等。
多功能加工：走心机适合进行车削、铣削、钻削、攻丝等多工序加工，通常在一次装夹中完成多个工序，减少了二次装夹误差。
2. 走刀机（Turret Lathe）
走刀机（又称排刀式车床或走刀式车床）与走心机不同的是，工件固定，刀具移动。走刀机更常用于较短、直径较大的零件加工。
走刀机的主要特点：
刀具移动：在走刀机中，工件通过卡盘夹紧保持固定，而刀具沿X轴和Z轴方向移动，进行切削操作。切削过程通过刀具的进给运动实现。
适合短小零件：由于工件保持固定，走刀机更加适合短小、刚性较强的零件加工，如盘类零件或直径较大的工件。
灵活性强：走刀机可以在工件的不同部分快速完成各种切削任务，通常配备刀塔，允许一次装夹完成多个工序。
加工刚性强：由于工件固定，走刀机适合加工刚性要求较高的工件，特别是那些直径较大、结构较短的工件。
走刀机的应用场景：
适合加工短小零件：如法兰、轴承座、套筒等。这些零件通常直径较大但长度较短，不需要导套支撑。
高刚性加工：由于工件固定，走刀机适合大进给量、高刚性要求的加工场景。
3. 走心机与走刀机的对比
4. 如何选择合适的机床？
选择走心机的条件：
如果你需要加工的是细长、长径比大的零件，走心机是理想选择。它通过导套支撑工件，使加工更加稳定和精确。
走心机适合于需要高精度和复杂加工（如车削、铣削、钻削）的工件。
特别适用于细小零件的大批量自动化生产，如医疗设备、航空航天零件、汽车轴类零件等。
选择走刀机的条件：
如果你需要加工的是较短、较大直径的工件，走刀机会更加合适。
走刀机在加工刚性较高的工件时表现较好，适用于加工法兰、套筒、盘类工件等。
当需要加工高刚性、大进给量的工件时，走刀机的稳定性和刚性更好。
总结
走心机：适合细长、精密零件加工，工件沿轴向移动。常用于医疗器械、电子零件等小直径长轴类零件加工。
走刀机：适合短小工件加工，刀具移动，工件固定。适用于较大直径或高刚性的零件。
根据工件的特性、加工要求、精度和长度等因素选择合适的机床类型，将有助于提高生产效率并保证加工质量。
